[發明專利]一種修邊沖孔模具

在審

• 申請號: 201711380431.5
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107900218A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 趙國文;趙月飛;趙學增;葛安旭;仲維利
• 申請（專利權）人: 昆山威特億模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙)31237
• 代理人: 孫曉宇

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種修邊沖孔模具。

背景技術

隨著工業產品質量的不斷提高，模具設計與技術由手工設備，依靠人工經驗和常規機加工向以計算機輔助設計，數控編程切削加工，數控電加工核心的計算機輔助設計技術轉變。模具生產制件所表現出的高精度、高復雜程度、高生產率、高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來的，從而產生了好的經濟效益，因此在批量生產中得到廣泛應用，在現代工業生產中占據十分重要的地位，也是我國國防工業及民用生產中必不可少的加工方法。

現在很多制造商在產品上要求打凸點，凸點的作用一般是為了提高產品的強度還有適應安裝環境，傳統的凸點成型是通過兩次或者兩次以上的加工程序來完成，這種方法模具的制造成本較大；另外，在現代許多生產工件中，多道工序需要同時完成。因為工件的復雜性使得工件如果單個工序操作，會增加下道工序的難度，同時會因為本道工序的操作影響上道工序的精度，甚至會導致外表面起皺、表面損壞等缺陷，廢品率高，從而無法得到較高的表面質量。

發明內容

本發明提供了一種修邊沖孔模具，用以解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種修邊沖孔模具，包括上模座、壓料芯和下模座，所述上模座位于下模座的上方，所述壓料芯設置在所述上模座和下模座之間；所述上模座上設有沖頭，所述下模座上設有與所述沖頭匹配的沖孔，所述下模座設有廢料滑槽用于接受沖孔的廢料，所述壓料芯上設有用于避讓所述沖頭的第一避讓孔，當所述上模座下壓時，所述沖頭穿過所述壓料芯與所述沖孔配合進行沖孔；所述壓料芯和下模座之間設有用來修理板件邊界的鑲塊，包括設在所述壓料芯上的若干個壓料芯鑲塊以及設在所述下模座上的若干個下模座鑲塊；所述修邊沖孔模具還包括凸點成型機構，所述凸點成型機構設置在所述壓料芯和所述下模座之間；所述凸點成型機構包括沖針、凹模和固定板，所述固定板設置在所述下模座上，所述凹模設置在所述上模座上，所述固定板和所述凹模對應設置，所述沖針設置在所述固定板內并在所述固定板和凹模壓合時所述沖針部分穿入所述凹模；所述凹模截面為L型，包括凹模豎向部和凹模橫向部，所述固定板截面為L型，包括固定板豎向部和固定板橫向部，所述凹模的凹模橫向部設置在所述上模座上，所述固定板的固定板橫向部設置在所述下模座上，所述凹模的凹模豎向部和所述固定板的固定板豎向部相對設置形成工字型，所述固定板豎向部設有通孔，所述沖針設置在所述固定板豎向部的通孔內，所述凹模豎向部上對應位置處設有避讓所述沖針的第二避讓孔。

作為優選，所述沖針的沖頭為圓錐體結構，圓錐體結構的錐角為90°。

作為優選，所述凹模的凹模橫向部上設有第一螺絲孔，所述凹模通過在所述第一螺絲孔中設置螺釘從而固定在所述壓料芯上，所述固定板的固定板橫向部上設有第二螺絲孔，所述固定板通過在所述第二螺絲孔中設置螺釘從而固定在所述下模座上。

作為優選，所述凸點成型機構還包括墊板，所述墊板設置在所述凹模和所述壓料板之間，可以調節所述凸點成型機構和壓料芯的距離，同時緩沖來自所述壓料芯的壓力。

作為優選，所述墊板上，與所述凹模橫向部的第一螺絲孔對應處設有第三螺絲孔，所述墊板和凹模通過同一個螺釘固定在所述壓料芯上。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明所述修邊沖孔模具可同時對工件進行修邊、沖孔和打凸的工序，提高了生產效率，節約了生產成本，同時保證工件在加工過程中的工藝要求，滿足客戶的需要；所述修邊沖孔模具結構簡單，制造方便。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施例的凸點成型機構的沖針的結構示意圖；

圖2是本發明一具體實施例的凸點成型機構的凹模的正視圖；

圖3是本發明一具體實施例的凸點成型機構的凹模的俯視圖；

圖4是本發明一具體實施例的凸點成型機構的固定板的正視圖；

圖5是本發明一具體實施例的凸點成型機構的固定板的俯視圖；

圖6是本發明一具體實施例的凸點成型機構的墊板的正視圖；

圖7是本發明一具體實施例的凸點成型機構的墊板的俯視圖；

圖8是本發明一具體實施例的凸點成型機構的結構示意圖。

圖中所示：10-沖針、11-鐘頭、20-凹模、21-第二避讓孔、22-第一螺絲孔、30-固定板、31-通孔、32-第二螺絲孔、40-墊板、41-第三螺絲孔。

具體實施方式