[發(fā)明專利]一種羅馬布的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711379546.2 | 申請日： | 2017-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN108049011B | 公開（公告）日： | 2020-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 許啟波 | 申請（專利權(quán)）人： | 紹興柯橋杰壩針紡科技有限公司 |
| 主分類號： | D04B1/16 | 分類號： | D04B1/16;D04B1/18;D06B3/04;D06B3/10;D06B3/18;D06P1/46;D06P1/653;D06P1/16;D06P1/39;D06P3/87;D06P5/08;D06M11/38;D06M101/34;D06M101/38 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 羅馬 制備 方法 | ||
1.一種羅馬布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）紗線預(yù)處理：將錦綸和氨綸紗線在堿液中浸泡一段時間后，取出清洗干凈；
（2）蒸汽定型：將錦綸和氨綸紗線放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐內(nèi)充入蒸汽，保持蒸汽罐的溫度為100-120℃，保持50-80分鐘；
（3）采用大圓機將錦綸和氨綸編織成坯布；
（4）坯布前處理：將坯布浸軋練堿液，取出洗凈，將坯布拉幅定型、燒毛；
（5）染色：在染缸中加入染料助劑和第一染料，常溫開始升溫，升溫速度為1-1.5℃/min，升溫至60℃，保溫30-50min，添加染料助劑和第二染料，以1-2℃/min的速度升溫至90℃，保溫20-30min,以1.5-2℃/min的速度緩慢降溫至40-50℃，取出洗凈；
（6）固色處理：將洗凈的坯布在固色整理液中浸軋后，烘干；
（7）后整理：將坯布在后整理液中浸軋，后整理液包括柔軟劑、抗靜電劑，溫度40-45℃，浸軋時間為10-20min，然后將坯布經(jīng)過熱定型機170-180℃, 機速40r/min ,并適當(dāng)超喂對坯布定型；
（8）檢驗，打卷包裝，得到羅馬布；
所述步驟（5）中第一染料為低溫型分散染料，第二染料為酸性染料；
所述步驟（6）中使用的固色整理液為聚丙烯酸甲酯，濃度為70-80g/L，粘度為1000Cs；
所述步驟（6）中固色整理液中還包括尿素，所述尿素的濃度為10-20g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬布的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中堿液濃度為220-250g/L，初始溫度控制在40℃，然后以2℃/min緩慢升溫至80℃，保溫50min后，取出洗凈甩干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬布的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）具體包括：將紗線織成的坯布浸軋練堿液，水溫控制在40℃，加入練堿液，所述練堿液包括去油劑100-150g/L、滲透劑50-60g/L和燒堿220-250g/L，然后以2℃/min緩慢升溫至80℃，保溫50min后，取出洗凈甩干，將粗坯拉幅定型，調(diào)節(jié)車速為40r/min，將坯布進行燒毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬布的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中坯布經(jīng)過固色整理液一浸一軋，在60℃溫度下預(yù)烘5-15min，然后在120℃溫度下焙烘10-20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬布的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）固色處理在抽真空蒸汽箱中進行，固色整理液混入蒸汽中，溫度控制在120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬布的制備方法，其特征在于，所述后整理液中柔軟劑為有機硅柔軟劑，濃度為220-250g/L，所述抗靜電劑為烷基磷酸酯二乙醇胺鹽，濃度為80-90g/L。
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