[發明專利]利用回轉窯系統生產人造石材或防火保溫材料的系統及工藝

在審

• 申請號: 201711378957.X
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107857476A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 劉埃林;劉鵬飛;李學勇;張永輝
• 申請（專利權）人: 北京蒙西礦業投資股份有限公司;內蒙古蒙西水泥股份有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/04;C03C13/06;D04H3/002;D04H3/105;D06H7/00
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技術領域：

本發明涉及一種生產系統及工藝，尤其涉及一種利用水泥熟料、煅燒高嶺土等生產線生產人造石材或防火保溫材料的系統及工藝。

背景技術：

目前，雖然現有回轉窯生產線十分成熟，但是只能生產品種單一的產品，例如水泥熟料、煅燒高嶺土等。受行業產能嚴重過剩的影響，國家及行業協會對部分行業采取了較為嚴格的錯峰生產及對過剩產能勒令關停的政策。在目前這樣大的經濟環境的轉型下，大量生產水泥熟料、煅燒高嶺土等產品的生產線閑置下來，企業面臨嚴峻的困難。回轉窯運轉率偏低，造成投入的資金不能回收，企業分攤成本大幅增加；同時在此生產線上的員工長時間待工停職，工資不能足額發放，嚴重影響了員工的生活和幸福指數。例如北方地區的大部分水泥熟料、煅燒高嶺土等企業回轉窯的全年平均運轉率只能維持在30％-50％左右，甚至有些企業的回轉窯全年都處于停產狀態。因此從企業的生存發展以及積極響應國家政策的前提下，開發回轉窯其他用途的工作勢在必行。

在生產人造石材和防火保溫材料的原有生產線，熔窯或熔爐在熔化配合料時，一般是將常溫的配合料直接投入熔窯或熔爐內加熱至熔融，這個加熱過程是在常溫加熱到1600℃左右，這樣對于熔窯或熔爐本身需要很高的技術和資金投入。而熔窯或熔爐的熱效率僅有25-30％，與回轉窯的熱效率65％-75％相比，熱效率嚴重偏低，能耗相應增高，成本大幅上升。而熔窯或熔爐利用天然氣、焦爐煤氣、重油、動力電、焦渣、焦炭等價格較高二次能源作為熱源，生產成本也是非常高的，熔融成本是使用燃煤的3-4倍。采用常溫的配合料直接投入熔窯或熔爐內加熱熔化的方式，因物料升溫幅度大，還存在生產能力小的問題。綜上所述，解決生產人造石材和防火保溫材料原有生產線中熔窯或熔爐在常溫加熱到1600℃左右時所存在的以上種種不足，也是本行業急需解決的問題。

發明內容：

為解決上述技術問題，本發明的第一個目的在于提供一種利用水泥熟料、煅燒高嶺土等的生產線，創造性的發明一種既能生產水泥熟料、煅燒高嶺土等產品，又能生產人造石材的系統。

本發明的第二個目的在于提供一種利用水泥熟料、煅燒高嶺土等生產線，創造性的發明一種既能生產水泥熟料、煅燒高嶺土等產品，又能生產防火保溫材料的系統。

本發明的第三個目的在于提供一種利用水泥熟料、煅燒高嶺土等生產線生產人造石材的工藝。

本發明的第四個目的在于提供一種利用水泥熟料、煅燒高嶺土等生產線生產防火保溫材料的工藝。

本發明的第一個目的是由如下技術方案實施：利用回轉窯系統生產人造石材的系統，其包括回轉窯生產系統生料制備單元、回轉窯、回轉窯系統冷卻單元和人造石材煅燒成型單元，所述回轉窯生產系統生料制備單元與所述回轉窯的進料口連接，所述回轉窯的出料口分別與所述回轉窯系統冷卻單元和所述人造石材煅燒成型單元連接。

進一步的，所述回轉窯生產系統配料單元包括依次連接的破碎機、原料庫、配料計量稱、粉磨機和均化庫，所述均化庫的出料口與所述回轉窯的進料口連接。

回轉窯生產系統配料單元可以用于制備人造石材的配合料，也可以制備水泥、煅燒高嶺土的配合料。

進一步的，所述回轉窯系統冷卻單元包括篦式冷卻機，所述篦式冷卻機的進料口與所述回轉窯的出料口密封連接。

進一步的，所述人造石材煅燒成型單元包括人造石材溜槽以及依次連接的熔窯、成型機、晶化窯、拋光機和人造石材切割機，所述人造石材溜槽上設有保溫殼；所述人造石材溜槽的進料口設于所述回轉窯的出料口下端，所述人造石材溜槽的出料口活動貫穿所述篦式冷卻機的墻體并與所述熔窯的進料口連接。

進一步的，為避免原回轉窯生產系統的配料單元中，均化庫污染人造石材配合料，其還包括人造石材喂料庫，所述粉磨機的出料口分別與所述均化庫的進料口和所述人造石材喂料庫的進料口連接，所述人造石材喂料庫的出料口與所述回轉窯的進料口連接。

進一步的，在所述人造石材溜槽的出料口與所述熔窯的進料口之間設有保溫輸送裝置。

進一步的，所述保溫輸送裝置包括保溫罩及置于所述保溫罩內的輸送機，所述輸送機的進料口設于所述人造石材溜槽的出料口下方，所述輸送機的出料口置于所述熔窯的進料口上方，所述保溫罩的進口端與所述人造石材溜槽的出料口周邊的所述保溫殼密封連接，所述保溫罩的出口端與所述熔窯的進料口周邊的所述熔窯的殼體密封連接。

進一步的，所述輸送機為溜槽、鏈斗機、板式輸送機、板式喂料機或槽式輸送機的任意一種或其任意組合。