[發(fā)明專利]一種共聚酰胺工業(yè)絲及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711378602.0
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN109930230A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 孫朝續(xù);季薇蕓;徐曉辰;秦兵兵;劉修才
• 申請（專利權(quán)）人: 凱賽（烏蘇）生物材料有限公司;上海凱賽生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司;凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/10;C08G69/26;C08G69/28;D01D5/088
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述共聚酰胺工業(yè)絲是由包括單體的原料聚合得到的，所述單體包括1,5-戊二胺、第一二元酸和第二二元酸，所述第一二元酸為對苯二甲酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述第二二元酸選自草酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、馬來酸和Δ9-1,18十八烯二元酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，1,5-戊二胺在所述單體中的質(zhì)量含量為30-45％，第一二元酸在所述單體中的質(zhì)量含量為12-40％，第二二元酸在所述單體中的質(zhì)量含量為20-45％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述單體還包括乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、己內(nèi)酰胺和ω-十二內(nèi)酰胺中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述原料還包括添加劑，所述添加劑選自消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑、抗靜電劑和顏料中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述共聚酰胺工業(yè)絲的熔點為265-300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的共聚酰胺工業(yè)絲，其特征在于，所述共聚酰胺工業(yè)絲的干熱收縮率為3.0-7.0％，沸水收縮率為3.0-6.0％。

8.權(quán)利要求1至7任一所述的共聚酰胺工業(yè)絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將所述原料制成混合溶液；

2)對所述混合溶液進行聚合、切粒、固相增粘，得到增粘共聚酰胺樹脂，將所述增粘共聚酰胺樹脂加熱熔融，得到增粘共聚酰胺熔體；

3)對所述增粘共聚酰胺熔體進行紡絲，制得初生絲；

4)對所述初生絲進行冷卻、上油、拉伸、卷繞成型，得到所述共聚酰胺工業(yè)絲。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液的pH為6.5-9.0，濃度為40-80％；所述增粘共聚酰胺樹脂的相對粘度為2.8-4.0，含水率≤800ppm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟3)包括：

將所述增粘共聚酰胺熔體通過紡絲箱體的噴絲板噴出，形成所述初生絲，在紡絲箱體的噴絲板下方設置緩冷裝置；其中，所述紡絲箱體的溫度為270-350℃，所述紡絲箱體的紡絲組件的壓力為10-30MPa，所述緩冷裝置的緩冷溫度為150-240℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中：

通過側(cè)吹風進行所述冷卻，所述側(cè)吹風的風速為0.6-1.5m/s，風溫為15-28℃，濕度為60-80％；

所述拉伸的過程包括四級以上拉伸，并且在第三級拉伸和第四級拉伸時進行熱定型，其中：總拉伸倍數(shù)為3.5-7.0，拉伸溫度為60-150℃，熱定型溫度為130-240℃；

所述卷繞成型的速度為2000-3500m/min。