[發明專利]回收的聚苯硫醚組合物及其制備方法在審
| 申請號: | 201711378417.1 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108003618A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發明(設計)人: | 葉晉浦;李瓚;楊喆 | 申請(專利權)人: | 中國紡織科學研究院 |
| 主分類號: | C08L81/02 | 分類號: | C08L81/02;C08L51/06;C08L23/08;C08L51/08;C08K5/526;C08K5/134 |
| 代理公司: | 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448 | 代理人: | 黃耀威 |
| 地址: | 100025 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回收 聚苯硫醚 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,各組分的質量百分含量包括:
回收的聚苯硫醚:55%~99%,其中,所述回收的聚苯硫醚為含聚苯硫醚的廢舊過濾除塵袋;
增韌改性劑:1%~20%,其中,所述增韌改性劑選自環狀酸酐型增韌改性劑、羧酸型增韌改性劑、環氧型增韌改性劑、惡唑啉型增韌改性劑、酰亞胺型增韌改性劑、異氰酸酯型增韌改性劑中的一種或者幾種的混合物;
玻璃纖維:10%~60%;
抗氧化劑:0.1%~2%。
2.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述環狀酸酐型增韌改性劑是將馬來酸酐接枝到聚烯烴上獲取的,或者,
所述環狀酸酐型增韌改性劑是將馬來酸酐接枝到聚苯乙烯為基體的二元或多元共聚體系獲取的。
3.根據權利要求2所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述聚烯烴選自乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、丙烯腈聚苯乙烯中的一種。
4.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述羧酸型增韌改性劑是將丙烯酸接枝到聚烯烴上獲取的,或者,
所說羧酸型增韌改性劑是將丙烯酸接枝到聚苯乙烯為基體的二元或多元共聚體系獲取的。
5.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述環氧型增韌改性劑是環氧樹脂或者具有環氧基。
6.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述惡唑啉型增韌改性劑是將惡唑啉接枝到聚烯烴或者聚苯乙烯為基體的二元或多元共聚物。
7.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述異氰酸酯型增韌改性劑選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯中的一種或者幾種的混合物。
8.根據權利要求1所述的回收的聚苯硫醚組合物,其特征在于,
所述抗氧化劑選自受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑、含硫類抗氧化劑、復合抗氧化劑中的一種或者幾種的混合物;
所述受阻酚類抗氧化劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯,三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯,己二醇雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯],1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或者幾種的混合物;
作為優選,所述亞磷酸酯類抗氧化劑選自三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯或三(壬基苯基)亞磷酸酯中的一種或者幾種的混合物;
作為優選,所述含硫抗氧化劑選自硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸二(十八)酯、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或2,2’-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯];
作為優選,所述復合抗氧化劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯復合抗氧劑、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯復合抗氧劑。
9.權利要求1~8中任一所述的回收的聚苯硫醚組合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
稱取回收的聚苯硫醚,并對已稱取的所述聚苯硫醚進行干燥處理,得到干燥后的回收的聚苯硫醚,其中,所述回收的聚苯硫醚為含聚苯硫醚的過濾除塵袋;
向所述干燥后的回收的聚苯硫醚中加入增韌改性劑、抗氧化劑后混合均勻,得到中間混合物料;
所述混合物料與所述玻璃纖維共同依次經過熔融擠出、冷卻、造粒后得到所述回收的聚苯硫醚組合物;
其中,
各組分的質量百分含量包括:
回收的聚苯硫醚:55%~99%;
增韌改性劑:1%~20%;
玻璃纖維:10%~60%;
抗氧化劑:0.1%~2%。
10.根據權利要求9所述的回收的聚苯硫醚組合物的制備方法,其特征在于,對所述已稱取的聚苯硫醚進行干燥處理的過程中,干燥設備選自紅外、微波、電加熱、熱風中的一種或者幾種的組合,所述干燥溫度的取值范圍為100℃~160℃,所述干燥時間的取值范圍為3h~6h;
作為優選,所述混合的步驟應用高速混合機或者雙螺旋錐形混合機內實現;
作為優選,所述熔融擠出的步驟應用單螺桿擠出機、平行雙螺桿擠出機、異向雙螺桿基礎機或錐形雙螺桿擠出機實現;
作為優選,所述造粒的溫度的取值范圍為260℃~305℃。
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