[發明專利]鋰電池傳送治具及其鋰電池焊接設備

在審

• 申請號: 201711378345.0
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107914072A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 劉禮軍
• 申請（專利權）人: 惠州恒立信科技有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/11
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔣劍明

技術領域

本發明涉及鋰電池生產機械自動化技術領域，特別是涉及一種鋰電池傳送治具及其鋰電池焊接設備。

背景技術

工廠生產自動化是指不需要人直接參與操作，而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產品的全部或部分加工的生產過程。生產自動化的范圍很廣，包括加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產品檢驗自動化、裝配自動化和產品設計及生產管理信息處理的自動化等。在生產自動化的條件下，人的職能主要是系統設計、組裝、調整、檢驗、監督生產過程、質量控制以及調整和檢修自動化設備和裝置。機械工業屬于非連續性生產，與化工、冶金、輕工等連續流程生產相比，實現自動化的難度較大。20世紀60年代以來，隨著儀表自動檢測技術、電子技術尤其是電子計算機技術的發展，出現了數字控制機床、加工中心和工業機器人等，機械工業生產自動化有了新的突破。機械工業生產自動化從規模上分，有單機自動化、自動生產線、柔性生產線、自動化車間和自動化工廠等。從80年代開始還出現了一種以實現生產過程最優化為目標的集成計算機輔助生產系統(ICAMS)。它充分利用計算機技術，把市場預測、訂貨、產品設計、生產計劃及監督材料元件準備、加工、裝配、檢測、產品試驗和包裝發貨等過程組成一個完整的有機生產系統(見圖)。由于多數部門的生產管理工作都可以借助于多臺多層次計算機的功能，實現更高級型式的自動化(包括設計信息的檢索和計算、方案比較、圖形設計、生產工藝程序安排、數據處理和存儲等)，這就不但可以大大簡化機械工廠的復雜管理過程，還可以全面提高企業的管理水平。

鋰電池在生產加工過程中，需要對鋰電池進行正極與負極端的點焊操作。傳統的鋰電池正極與負極端的焊接方式是通過人工的方式進行。人工的方式不但生產效率不高，而且容易產生焊接位置偏移的不良品。從而影響鋰電池焊接的效率與整體的焊接質量。因此，如何設計一種用于鋰電池焊接傳送及鋰電池正負極焊接的設備是本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種鋰電池傳送治具及其鋰電池焊接設備，從而有效提高鋰電池焊接傳輸的穩定性及焊接生產效率。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種鋰電池傳送治具，包括鋰電池傳送安裝板與鋰電池傳送安放定位組件，所述鋰電池傳送安裝板上設置有鋰電池安放區，所述鋰電池傳送安放定位組件安裝在所述鋰電池安放區上；

所述鋰電池傳送安裝板的四角上均開設有滾輪安裝槽，四個所述滾輪安裝槽內均安裝有傳送滾輪；

所述鋰電池傳送安裝板的底部開設有多個電池傳送安裝定位孔，所述鋰電池傳送安裝板的一側面上開設有傳送定位缺口；

所述鋰電池傳送安放定位組件包括第一安放定位限位側板、第二安放定位限位側板與傳送安放定位塊，所述第一安放定位限位側板與所述第二安放定位限位側板結構相同且相互對稱安裝在所述傳送安放定位塊的兩側面上，

所述第一安放定位限位側板的頂部設置有第一安放限位凸塊與第二安裝限位凸塊，所述第一安放限位凸塊與所述第二安裝限位凸塊分別設置在所述述第一安放定位限位側板的兩端上；

所述傳送安放定位塊的兩端面上均開設有傳送安放限位缺口。

在其中一個實施例中，所述鋰電池傳送安裝板為長方體結構。

在其中一個實施例中，所述第一安放定位限位側板與所述第二安放定位限位側板為長方體結構。

在其中一個實施例中，所述傳送安放定位塊為長方體結構。

在其中一個實施例中，所述電池傳送安裝定位孔設有兩個。

在其中一個實施例中，所述傳送滾輪上設置有防滑層。

在其中一個實施例中，所述防滑層為橡膠防滑層。

一種鋰電池焊接設備，包括上述的鋰電池傳送治具，還包括：焊接工作臺、焊接翻轉上料機構、傳送治具定位機構、傳送限位升降機構、焊渣回收機構、點焊機構、點焊移動機構與點焊檢測機構；

所述焊接工作臺上安裝有傳送裝置，所述焊接翻轉上料機構與所述點焊移動機構沿所述傳送裝置的傳送方向依次安裝在所述焊接工作臺上，所述鋰電池傳送治具安裝在所述傳送裝置上并通過所述傳送裝置進行傳送至所述焊接翻轉上料機構或所述點焊移動機構上，所述傳送治具定位機構與所述傳送限位升降機構安裝在所述傳送裝置的下方，所述焊渣回收機構安裝在所述傳送裝置遠離所述點焊移動機構的一側面上，所述點焊機構安裝在所述點焊移動機構上，所述點焊檢測機構安裝在所述點焊機構上。

與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：