[發明專利]降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法

在審

• 申請號: 201711378317.9
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108326231A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 馮俊龍;秦申二;尹海軍;李卓情;胡勝利
• 申請（專利權）人: 合肥仁創鑄造材料有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C5/00;B22C5/06;B22C5/08
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產權代理事務所(普通合伙) 11487
• 代理人: 郭鴻雁

本發明降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法屬于環保再生領域，特別是涉及一種降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法。其目的是為了提供一種操作簡便、成本低、有效降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法。本發明降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法包括以下步驟：廢砂破碎；焙燒；濕法攪拌再生；碾磨；風選磁選。本發明的降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法解決了再生砂酸耗值不穩定和偏高的難題，同時再生率高，再生砂的品質良好，再生砂的成本低廉；同時再生過程中節能環保，具有良好的經濟效益，能為鑄造企業帶來可觀的經濟收益。

技術領域

本發明屬于環保再生領域，特別是涉及一種降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法。

背景技術

隨著綠色鑄造的理念深入人心，鑄造廠面臨著巨大的環保壓力，其中以鑄造廠生產的廢砂數量多、占地面積廣、處理難度大。目前鑄造廠基本選用廢砂再生設備對廢砂進行重回收利用，但是由于現階段設備參差不齊，再生砂的質量穩定性存在很大的問題。再生砂質量穩定性主要體現在酸耗值的不穩定，經常出現酸耗值過高的情況。

一般鑄造廠在鑄造生產過程中，產生的廢砂主要以黏土砂與芯頭廢砂為主。黏土廢砂和芯頭廢砂在再生過程中會出現殘留膨潤土、金屬氧化物、微塵等雜質粘接在砂粒表面，導致再生砂的酸耗值升高。再生砂的酸耗值過高(一般再生砂的最高值要求7ml/50g)，在制芯的過程中會消耗大量的粘接劑，會干擾砂粒表面與樹脂膜的接觸，降低樹脂的連續性，導致再生砂砂芯的強度降低，導致鑄件產生缺陷。因此酸耗值是再生砂生產過程中的重要指標。

現階段專門用來降低再生砂酸耗值的工藝較少，缺乏系統性的探討和研究。目前降低酸耗的措施在熱法再生上一般會通過改變碾磨設備的碾磨時間和強度，或者在碾磨設備中添加磨料輔助碾磨。這個過程會增加再生設備成本的進一步投入，設備耗能增加，以及為設備的后期維護帶來較大的困難，造成鑄造生產成本的急劇增加。在濕法再生過程中，雖然降低酸耗值的效果較好，但是沒有對降低酸耗值進行系統的研究和闡述。濕法再生過程中設備投入大、需要的場地較大、耗水量高，對于濕法再生過程中產生的二次污染情況無法得到有效的控制。一種降低再生砂酸耗值的工藝能夠有效的避免熱法再生和濕法再生過程中的缺陷，能夠有效的保證再生砂酸耗值在合理范圍內。

綜上所述，目前亟需一種可以降低降低再生砂的酸耗值，解決再生砂酸耗值不穩定問題的廢砂再生工藝。

發明內容

本發明是為了解決以上技術問題，而提供了一種操作簡便、成本低、有效降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法。

本發明涉及一種降低再生砂酸耗值的廢砂再生方法，所述方法包括以下步驟：

(1)廢砂破碎：將廢砂破碎成為細砂，便于進入焙燒爐；

(2)焙燒：將細砂置于焙燒爐中，先在340～360℃焙燒50～70min，去除無機覆膜砂表面的惰性膜，然后在640～660℃焙燒50～70min，將廢砂中的有機物完全燃燒殆盡；

(3)濕法攪拌再生：將步驟(2)焙燒后的細砂在含有稀酸溶液的濕法攪拌池中進行攪拌，一方面為砂子降溫，另外將砂子中的堿性物質中和處理；然后將細砂與稀酸溶液的混合物進入砂水分離器進行砂水分離，分離后的細砂在240～260℃條件下烘干70～90min；

(4)碾磨：經過步驟(3)烘干后的細砂用研磨機研磨，研磨時間10～30min；這是由于細砂表面依舊存在的惰性膜通過機械碾磨的方式去除，使得再生砂的質量進一步提高；

(5)風選磁選：將步驟(4)碾磨后的細砂通過風選去除200目以下砂子及粉塵，通過磁選將其中的磁性物質去除，即完成本發明降低再生砂酸耗值的廢砂的再生；

所述步驟(1)中廢砂為無機覆膜砂砂芯或有機樹脂砂砂芯中的一種或兩種。

優選地，所述步驟(1)中細砂目數為10～20目。