[發明專利]一種復合聚合物樹脂發泡膠的制備方法在審
| 申請號: | 201711377209.X | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108192256A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 陳興權;許博偉;張淼 | 申請(專利權)人: | 常州市阿曼特化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L33/26 | 分類號: | C08L33/26;C08L75/08;C08L3/06;C08L29/04;C08L5/08;C08L91/00;C08K3/34;C08J9/08;C08J3/24 |
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| 地址: | 213000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合聚合物 發泡膠 樹脂 表面活性劑 恒溫攪拌 乳化液 制備 自制 辛烯基琥珀酸淀粉酯 十二烷基丙烯酰胺 陰離子聚丙烯酰胺 高分子材料技術 聚乙二醇磷酸酯 聚氨酯預聚體 硅酸鈉溶液 混合溶液中 天然大分子 分層現象 高速攪拌 混合溶液 加熱攪拌 穩泡性能 有機質 分散液 交聯劑 水攪拌 亞麻油 發泡 溶脹 粘結 脒基 貯存 溶解 | ||
本發明公開了一種復合聚合物樹脂發泡膠的制備方法,屬于高分子材料技術領域。本發明首先將先將辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有機質和水攪拌混合后,靜置溶脹,再經加熱攪拌溶解,得混合溶液,隨后將亞麻油加入混合溶液中,高速攪拌,得乳化液;再將(N?脒基)十二烷基丙烯酰胺,聚乙二醇磷酸酯和助劑恒溫攪拌反應,制得自制表面活性劑,隨后先將乳化液、自制表面活性劑和陰離子聚丙烯酰胺分散液攪拌混合,再加入交聯劑,恒溫攪拌反應,再依次加入硅酸鈉溶液和聚氨酯預聚體,攪拌混合后,靜置發泡,即得復合聚合物樹脂發泡膠。本發明所得復合聚合物樹脂發泡膠具有優異的粘結強度,而且由于其具有優異的穩泡性能,所以貯存時不出現分層現象。
技術領域
本發明公開了一種復合聚合物樹脂發泡膠的制備方法,屬于高分子材料技術領域。
背景技術
泡沫膠是一種橡膠。又稱海綿橡膠。海綿狀多孔結構的硫化橡膠。有開孔、閉孔、混合孔和微孔之分。可制成軟橡膠或硬橡膠制品。質輕、柔軟、有彈性、不易傳熱。具有防震、緩和沖擊、絕熱、隔音等作用。用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學藥品等特點。廣泛用于汽車、飛機、化學、日用品等工業,用作保溫、隔音、防震材料,以及制座墊、床墊、醫療機械、衛生用品、體育用品等。可由生橡膠中加起泡劑(如碳酸銨、尿素、偶氮二異丁腈等)或上濃縮的膠乳經攪拌鼓入空氣,再經硫化而成。
本膠適用于各種軟質材料自粘和與硬質材料的互粘。如泡沫、海綿、皮革、PVC軟材、KT板、塑料膜、軟質纖維等與硬質材料:鐵皮、鋁板、有機板、玻璃、木材、石材、瓷磚等的互粘,適用于裝飾及廣告公司鋼結構工程和辦公用品黑板的使用。本膠的特點是:本膠是化工原料合成產物,采用無苯混合溶劑,屬環保型產品,無特殊異味,表干快,貼得牢,耐水耐候性好等特點。但是傳統泡沫膠還存在穩泡效果不佳和粘結強度不佳的問題,因此還需對其進行研究。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是:針對傳統泡沫膠穩泡效果不佳和粘結強度不佳的問題,提供了一種復合聚合物樹脂發泡膠的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
(1)按重量份數計,依次取8~10份辛烯基琥珀酸淀粉酯,4~8份天然大分子有機質,100~150份水,10~15份亞麻油,先將辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有機質和水攪拌混合后,靜置溶脹,再經加熱攪拌溶解,得混合溶液,隨后將亞麻油加入混合溶液中,高速攪拌,得乳化液;
(2)按重量份數計,依次取60~80份(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺,30~50份聚乙二醇磷酸酯,4~8份助劑,恒溫攪拌反應3~5h,得自制表面活性劑;
(3)按重量份數計,依次取30~50份乳化液,8~10份自制表面活性劑,8~10份交聯劑,15~20份陰離子聚丙烯酰胺分散液,10~15份聚氨酯預聚體,10~15份硅酸鈉溶液,先將乳化液、自制表面活性劑和陰離子聚丙烯酰胺分散液攪拌混合,再加入交聯劑,恒溫攪拌反應30~45min后,再依次加入硅酸鈉溶液和聚氨酯預聚體,攪拌混合后,靜置發泡,即得復合聚合物樹脂發泡膠。
步驟(1)所述天然大分子有機質為聚乙烯醇和殼聚糖按質量比為1:3~1:10混合而成。
步驟(2)所述助劑為對二氯苯和二茂鐵按質量比為8:1~10:1混合而成。
步驟(3)所述交聯劑為質量分數為5~10%硝酸鉻溶液。
步驟(3)所述陰離子聚丙烯酰胺分散液配置過程為:按質量比為1:10~1:12將分子量為600~800萬的陰離子聚丙烯酰胺和水加熱攪拌混合后,超聲分散,得陰離子聚丙烯酰胺分散液。
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