[發明專利]一種射線束角度測試方法

有效

• 申請號: 201711376494.3
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108459343B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 虞永杰;何偉;楊揚;李俊林;鐘波
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: G01T1/29
• 分類號: G01T1/29
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 梁義東

本發明公開一種射線束角度測試方法,步驟為：S1制作一個指示試塊，包括一個底座和一根穿插在底座上的金屬絲;S2確保檢測面與膠片平行，將指示試塊放置于所需檢測的區域邊界處，與產品一同進行射線檢測透照,其影像隨產品影像同時保存；S3在底片影像上測量出指示試塊的金屬絲沿焊縫垂直方向的投影長度，即垂直長度L;S4利用幾何比例關系，可以計算出指示試塊投影的垂直長度L是否滿足要求。本發明在對產品進行射線檢測時，與產品一起檢測，將射線束角度信息通過高密度金屬絲的影像與焊縫影像一并記錄保存，還原了產品的射線束角度信息，達到了可追溯的目的。本發明經濟、且顯著的提高射線束角度的質量控制，極大的提高檢測可靠性。

技術領域

本發明涉及射線檢測技術領域，特別是射線束的入射角度檢測技術領域。

背景技術

射線檢測作為一種常規的無損檢測方法廣泛應用于各制造行業中，主要用于對焊接件、鑄件、復合材料蜂窩夾層結構等內部質量的檢測。在該方法眾多的關鍵工藝參數中，射線束的入射角度是非常關鍵的檢測參數，角度控制的好壞將直接影響檢測結果和檢測質量，一旦控制方法失效，將降低檢測可靠性，并且存在漏檢風險。因此，在射線檢測中對角度的控制尤為重要。

在眾多的被檢測對象(如焊接件、鑄件、復合材料蜂窩夾層結構等)及檢測級別要求(A級、B級等)中，分別有著不同的射線束角度控制要求，有的要求射線束錐角邊界控制在±13.9°(透照厚度比K要求為1.03時)，有的要求控制在±8.1°(透照厚度比K要求為1.01時)，甚至有的要求控制在±2°(檢測電子束焊縫時)，因此其角度控制難度參差不齊，造成的質量風險也參差不同。特別是對于角度控制最嚴格的±2°，射線檢測時必須要有遠高于傳統檢測的射線束角度控制方法，方可保證檢測質量。

目前，對射線束角度的控制主要采用理論計算的方法來計算出實際的透照位置，將所有已知的參數(如焦點距離、中心點位置、所需控制的角度等)作為輸入量后，最終計算出被檢產品與中心點的位置距離。如果焦點距離、中心點位置存在理論值與實際值的偏差，則可能導致最終位置不符合要求，存在質量隱患。同時，國內外標準中(如ASTM E 1742、HB20160-2014等)對于真空電子束焊縫的射線檢測僅要求了角度不大于±2°，而未提及進行過程控制、結果控制及記錄要求，即使按要求完成檢測后，也無法在射線底片上對檢測時所使用的真實射線束角度進行復查射線束角度是否滿足要求，僅能靠過程控制進行角度控制，存在較大質量隱患。難以確保檢測過程質量的可追溯性。因此，原有技術存在著可靠性低、過程質量無法追溯的問題。

發明內容

為完成對射線檢測中關鍵工藝參數——射線束角度信息的記錄及測試，本方法發明基于射線源、射線束、底片與產品之間存在的幾何比例關系，提供一種射線束角度測試方法。

本發明的技術方案為：

一種射線束角度測試方法,步驟為：

S1制作一個指示試塊，包括一個底座和一根穿插在底座上的金屬絲；

S2確保檢測面與膠片平行，將指示試塊放置于所需檢測的區域邊界處，與產品一同進行射線檢測透照,其影像隨產品影像同時保存；

S3在底片影像上測量出指示試塊的金屬絲沿焊縫垂直方向的投影長度，即垂直長度L；

S4利用幾何比例關系，可以計算出指示試塊投影的垂直長度L是否滿足要求。

所述步驟S4中，垂直長度L與最大允許角度的關系式為：

式中：

F——射線源到膠片的垂直距離，單位為毫米(mm)；

l——指示試塊的高度，單位為毫米(mm)；

T——指示試塊距膠片的距離(本方案中等同于被檢電子束焊接件焊縫高度)，單位為毫米(mm)。