[發(fā)明專利]一種鋼制安全殼附件板安裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711376492.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN108278012B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路相軍;陳振;董亮;王國(guó)軍;周麗萍;呂野
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): E04H5/02
• 分類號(hào): E04H5/02;G21C13/02
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所 11437
• 代理人: 段君峰;劉玲

本發(fā)明屬于核電設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制安全殼附件板安裝方法。為了解決采用常規(guī)方法進(jìn)行鋼制安全殼附件板的安裝時(shí)，存在著費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低的問題，本發(fā)明公開了一種鋼制安全殼附件板安裝方法。該安裝方法，包括以下步驟：步驟S1，建立基準(zhǔn)線；步驟S2，確定附件板安裝坐標(biāo)；步驟S3，進(jìn)行附件板的安裝；步驟S4，進(jìn)行附件板的位置檢測(cè)。采用本發(fā)明的鋼制安全殼附件板安裝方法，對(duì)鋼制安全殼附件板進(jìn)行安裝，不僅可以省時(shí)省力，而且可以提高安裝效率和安裝質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于核電設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制安全殼附件板安裝方法。

背景技術(shù)

在核電站的施工建設(shè)過程中，會(huì)涉及到對(duì)鋼制安全殼附件板的安裝。其中，在AP1000核電站中，根據(jù)鋼制安全殼附件板功能的不同，共分為25個(gè)系列，分別為A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Z、SP、JE系列，數(shù)量總計(jì)為1683塊，并且分散布置在鋼制安全殼筒體的內(nèi)表面、外表面、上封頭內(nèi)表面、下封頭內(nèi)表面以及環(huán)吊梁和加強(qiáng)圈等附件上。

目前，在對(duì)上述附件板進(jìn)行安裝和檢測(cè)時(shí)，主要是借助全站儀進(jìn)行定位。其中，在進(jìn)行安裝之前，首先采用全站儀測(cè)量的方法對(duì)待安裝附件板的方位角和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，接著根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行方位線和標(biāo)高線的標(biāo)記，確定附件板的安裝位置，然后通過焊接的方式進(jìn)行對(duì)位附件板的安裝固定，最后再次借助全站儀對(duì)完成安裝的附件板進(jìn)行安裝位置的檢測(cè)。

然而，在實(shí)際安裝過程中發(fā)生采用上述方法時(shí)存在以下問題：第一，由于附件板的數(shù)量多、分布廣，這樣需要使用全站儀進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的定位和檢測(cè)操作，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且為了保證測(cè)量的精度，需要對(duì)其他一些可能影響測(cè)量的施工操作進(jìn)行臨時(shí)停工限制，從而影響其他施工進(jìn)度；第二，同樣由于附件板的數(shù)量多、分布廣，因此需要在鋼制安全殼的表面進(jìn)行大量的標(biāo)記，這樣就可能會(huì)導(dǎo)致操作人員出現(xiàn)誤操作，而引起附件板安裝的錯(cuò)誤或遺漏。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決采用常規(guī)方法進(jìn)行鋼制安全殼附件板的安裝時(shí)，存在著費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低的問題，本發(fā)明提出了一種鋼制安全殼附件板安裝方法。該安裝方法，包括以下步驟：

步驟S1，建立基準(zhǔn)線；完成鋼制安全殼的安裝后，借助全站儀，在鋼制安全的表面進(jìn)行標(biāo)高基準(zhǔn)線和方位基準(zhǔn)線的建立；

步驟S2，確定附件板安裝坐標(biāo)；將所有附件板的設(shè)計(jì)位置調(diào)整至以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)的安裝位置，獲得相應(yīng)附件板的安裝坐標(biāo)；

步驟S3，進(jìn)行附件板的安裝；以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照每個(gè)附件板的安裝坐標(biāo)進(jìn)行附件板的安裝固定；

步驟S4，進(jìn)行附件板的位置檢測(cè)；以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，對(duì)附件板的安裝位置進(jìn)行檢測(cè)。

優(yōu)選的，在所述步驟S2中，進(jìn)行附件板安裝坐標(biāo)的確定時(shí)，以就近原則選取和確定每一個(gè)附件板的基準(zhǔn)線。

優(yōu)選的，在所述步驟S2中，進(jìn)行附件板安裝坐標(biāo)的確定時(shí)，將附件板的設(shè)計(jì)方位角調(diào)整為以方位基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)的圓周距離尺寸，將附件板的設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整為以標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)的豎直距離尺寸。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述步驟S2中，確定附件板的圓周距離尺寸時(shí)，以方位基準(zhǔn)線的右側(cè)為正值、左側(cè)為負(fù)值；確定附件板的豎直距離尺寸時(shí)，以標(biāo)高基準(zhǔn)線的上側(cè)為正值、下側(cè)為負(fù)值。

優(yōu)選的，在所述步驟S4中進(jìn)行附件板位置檢測(cè)的基準(zhǔn)線與所述步驟S2中進(jìn)行附件板安裝的基準(zhǔn)線為不同的基準(zhǔn)線。

優(yōu)選的，在所述步驟S2中，采用Microsoft Excel軟件并利用Visual Basic編制程序?qū)鶞?zhǔn)線和附件板的位置關(guān)系進(jìn)行批量處理，獲取附件板的安裝坐標(biāo)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，采用Microsoft Excel軟件對(duì)基準(zhǔn)線和附件板的位置關(guān)系進(jìn)行處理的具體步驟為：