[發(fā)明專利]現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711375894.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108103322B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)寶;李振溱;秦勇;楊洪英;金哲男
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B11/00
• 分類號(hào): C22B11/00;C22B3/16
• 代理公司: 北京易捷勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國(guó)勝;李會(huì)娟

1.一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；

(2)將步驟(1)中的金礦粉料置于加熱爐內(nèi)，通入惰性氣體或氫氣，進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙砂和蒸氣；

(3)將步驟(2)在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與過(guò)量氫氣進(jìn)行混合反應(yīng)形成氣體產(chǎn)物A；步驟(2)在氫氣中焙燒產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物為B；

(4)將氣體A或B經(jīng)過(guò)氣體收塵裝置收集煙塵，收集煙塵后的尾氣冷卻至100℃以下后，通入石灰乳溶液中吸收氣體A或B，所述石灰乳溶液的密度為1.05～1.12kg/L；

待氣體A或B全部吸收后，再加入固體粉末狀的氰氨化鈣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾并用溫水洗滌，即可得到硫脲溶液，所述氰氨化鈣與吸收氣體的質(zhì)量比為1.5:1～3:1，反應(yīng)溫度為60～90℃，保溫0.5～4h；

(5)對(duì)步驟(2)中生成的焙砂冷卻后進(jìn)行調(diào)漿，加入硫酸鐵和步驟(4)制備的硫脲溶液，控制漿料的pH進(jìn)行提金；多余的硫脲溶液經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后制成硫脲產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，所述難處理金礦制粉后，粒度小于0.074mm的粉體質(zhì)量占所有粉體總質(zhì)量的50％～95％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，含砷高的難處理金礦選擇在惰性氣體中焙燒；

含砷低或不含砷的難處理金礦直接在氫氣中焙燒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，所述惰性氣體為不參與反應(yīng)的氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，所述加熱爐的加熱方式為微波加熱、電加熱和熱風(fēng)加熱中的任一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，在惰性氣體中的焙燒溫度控制在650～950℃，焙燒時(shí)間為0.5～4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與氫氣的摩爾比為1:1.5～1:3，反應(yīng)溫度為450～650℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，在氫氣中的焙燒溫度控制在600～800℃，焙燒時(shí)間為0.5～4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝，其特征在于，在硫脲提金過(guò)程中，固液比為1:1～1:8，硫脲的濃度為5～30g/L，硫酸鐵的濃度為2～8g/L，控制漿料的pH在0.5～2，提取溫度控制在20～50℃，提取時(shí)間為2～10h。