[發(fā)明專利]一種可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711374989.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107930885A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 代衛(wèi)東
• 主分類號(hào): B05B7/22
• 分類號(hào): B05B7/22;B05B7/18
• 代理公司: 北京中海智圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11282
• 代理人: 胡靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面熱噴涂工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍。

背景技術(shù)

熱噴涂技術(shù)可以有效地改變零件的表面性能，如提高耐磨性、防腐性、絕緣性、導(dǎo)電性、減少摩擦阻力等。雙絲電弧噴涂是一種高效的熱噴涂技術(shù)，它以等離子電弧為熱源，將溶化的金屬絲材用高速氣流霧化，并高速將金屬顆粒噴射到工件表面形成涂層。

熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，例如采用等離子電弧噴涂工藝處理的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體，克服了發(fā)動(dòng)機(jī)鑄入缸套傳統(tǒng)工藝方法帶來(lái)的不足，如熱傳導(dǎo)性能差，缸套與鑄鋁基體由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的剝離現(xiàn)象，同時(shí)采用等離子電弧噴涂工藝處理的鋁缸體，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)重量，提高了耐磨性，電弧噴涂自然形成的微小孔隙，顯著的提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑性能，減少了摩擦帶來(lái)的燃油消耗，減少了碳排量。

傳統(tǒng)的雙絲電弧噴涂槍，在送絲時(shí)通常無(wú)法實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201710478936公開(kāi)了一種內(nèi)孔雙絲電弧旋轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備，該專利的特點(diǎn)是絲盤連同送絲機(jī)固定在回轉(zhuǎn)軸上一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該專利雖然能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)噴涂，但由于絲盤需要參與回轉(zhuǎn)，絲盤的尺寸受到了一定的限制，由于發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)批量大，產(chǎn)線的產(chǎn)能一般為30-40萬(wàn)臺(tái)/年，每天的產(chǎn)能達(dá)1000件，每個(gè)缸體噴涂需要1Kg焊絲，每個(gè)絲盤的絲材容量以20Kg計(jì)算，噴涂設(shè)備每小時(shí)消耗絲材20Kg，因此每2個(gè)小時(shí)均需要重新更換焊絲，因此，上述設(shè)計(jì)不適合自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍，以使得絲盤的重量及結(jié)構(gòu)不受限制，優(yōu)化了電弧噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)，適用于自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍，包括依次連接的回轉(zhuǎn)護(hù)套和噴槍帽，所述回轉(zhuǎn)護(hù)套內(nèi)設(shè)置有固定軸，所述固定軸與所述回轉(zhuǎn)護(hù)套之間通過(guò)上軸承和下軸承連接，所述回轉(zhuǎn)護(hù)套能夠繞所述固定軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)所述噴槍帽旋轉(zhuǎn)，所述固定軸頂部設(shè)置有主氣入口和輔氣入口，所述固定軸內(nèi)部設(shè)置有主氣路和輔氣路，所述噴槍帽上設(shè)置有與所述主氣路相通的主氣噴口和與所述輔氣路相通的輔氣噴口，雙焊絲通過(guò)所述輔氣噴口伸出所述噴槍帽的外部，并相交形成雙焊絲焦點(diǎn)，輔氣通過(guò)所述輔氣噴口噴出，用于對(duì)電弧熔化的雙焊絲進(jìn)行霧化，主氣經(jīng)所述主氣路，通過(guò)由所述固定軸、所述回轉(zhuǎn)護(hù)套與所述噴槍帽構(gòu)成的密封的氣環(huán)通道進(jìn)入所述噴槍帽的主氣噴口噴出，所述主氣噴口在所述回轉(zhuǎn)護(hù)套的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，主氣通過(guò)所述主氣噴口噴出壓縮空氣，將霧化得到的金屬顆粒噴涂在待噴物體上。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)護(hù)套與伺服電機(jī)相連，由所述伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述固定軸的中部連接有送絲導(dǎo)管，所述雙焊絲通過(guò)所述送絲導(dǎo)管引出。

優(yōu)選地，所述送絲導(dǎo)管通過(guò)送絲機(jī)與絲盤相連，所述絲盤及所述送絲機(jī)與所述雙絲電弧噴槍分離設(shè)置，所述絲盤和所述送絲機(jī)不進(jìn)行圍繞所述雙絲電弧噴槍的固定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)護(hù)套與所述固定軸形成密封的氣環(huán)通道，所述主氣噴口在所述回轉(zhuǎn)護(hù)套的帶動(dòng)下圍繞焊絲熔滴旋轉(zhuǎn)，所述主氣噴口噴出的壓縮空氣將焊絲熔滴噴射到零件內(nèi)墻壁，所述主氣路與所述輔氣路分隔，主氣與輔氣的氣壓獨(dú)立調(diào)節(jié)互不干擾，其中主氣壓力高于輔氣壓力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明所述可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍，絲盤及送絲機(jī)均固定不動(dòng)，絲盤不必集成在噴涂設(shè)備上，可與噴涂設(shè)備分離，使得絲盤的重量及結(jié)構(gòu)不受限制，優(yōu)化了電弧噴槍的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性。

2.本發(fā)明可以在很大程度上增加絲盤的焊絲容量，絲盤的焊絲容量可增大到250公斤甚至更大，將絲盤安置在噴涂設(shè)備的后方空地處即可，無(wú)需頻繁更換絲盤試件，提高了生產(chǎn)效率，適用于自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述可旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔雙絲電弧噴槍的外觀示意圖；

圖2是圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖中：1-回轉(zhuǎn)護(hù)套，2-固定軸，3-噴槍帽，4-上軸承，5-下軸承，6-輔氣路，7-輔氣入口，8-主氣入口，9-主氣路，10-主氣噴口，11-輔氣噴口，12-雙焊絲焦點(diǎn)，13-送絲導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。