[發明專利]一種覆膜砂

在審

• 申請號: 201711374308.2
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107913975A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 田陸
• 申請（專利權）人: 湖南鐳目科技有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/22
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 張雪嬌,趙青朵

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種覆膜砂。

背景技術

隨著鑄造技術的發展，鑄件出口量的增長，尤其是汽車工業的發展，鑄造行業發展迅猛，導致鑄造用的覆膜砂的使用量也越來越高。90年代末，我國覆膜砂年產量已達20萬噸，至2009年，相關資料統計，我國覆膜砂年產量已經超過90萬噸，并且還在逐年增漲。覆膜砂根據配制工藝可以分為熱法覆膜、溫法覆膜和冷法覆膜。用熱法覆膜工藝生產的覆膜砂具有強度高、流動性好和不易結塊等優點，因此人們通常采用熱法覆膜工藝。

目前，市面上的覆膜砂主要應用于鑄鐵、鑄鋼、合金鑄鋼以及有色金屬鑄件行業，應用于這些行業的覆膜砂常溫抗拉強度通常在3.5～4.0MPa，目數在50～100目之間，AFS值在48～50，粒徑粗大。而隨著鋼水傳感器的興起，比如取樣器、定氧探頭、定氫探頭等都需要大批量使用覆膜砂。應用于鋼水傳感器行業的覆膜砂要求強度高、且耐溫性達到1600℃～1700℃，而應用于鑄造行業的覆膜砂由于原砂粗大、成型后強度低、耐溫性不夠等原因，無法應用于鋼水傳感器行業。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種高強度、耐高溫的覆膜砂。

本發明提供了一種覆膜砂，包括：

優選的，所述原砂選自硅砂、鎂砂、鋯砂與剛玉砂中的一種或多種。

優選的，所述原砂選自硅砂中的海沙。

優選的，所述粘結劑選自酚醛樹脂、環氧樹脂與改性酚醛樹脂中的一種或多種。

優選的，所述固化劑選自六亞甲基四胺、聚甲醛、三羥基苯酚與多羥甲基三聚氰胺中的一種或多種。

優選的，所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑。

優選的，所述潤滑劑選自硬脂酸鈣。

優選的，所述原砂的目數為70～140目。

優選的，所述覆膜砂的AFS系數為68～72。

優選的，所述覆膜砂的耐高溫性能為1600℃～1700℃；常溫抗拉強度大于等于6MPa；灼燒減量為4.2％～4.5％。

本發明提供了一種覆膜砂，包括：原砂100重量份；粘結劑12～18重量份；固化劑4～8重量份；偶聯劑8～12重量份；潤滑劑2～5重量份。與現有技術相比，本發明通過選擇細膩且含高SiO₂或Al₂O₃的原砂以及增加粘結劑的含量，使覆膜砂的目數在70～140目，AFS系數值偏細，在68～72之間，從而提高覆膜砂的緊實度，進而提高其耐溫性，同時還可通過調整粘結劑的含量使覆膜砂的抗拉強度提高，從而可廣泛應用于鋼水冶金傳感器行業，完全滿足冶金傳感器長途運輸要求以及現場使用要求。

實驗表明，本發明提供的覆膜砂的耐溫性能達到1700℃，常溫抗拉強度在6MPa以上，灼燒減量達到4.2％～4.5％。

附圖說明

圖1為本發明實施例1中得到的覆膜砂在250℃的溫度下固化后的晶相顯微鏡圖；

圖2為本發明實施例2中得到的覆膜砂在250℃的溫度下固化后的晶相顯微鏡圖；

圖3為本發明實施例3中得到的覆膜砂在250℃的溫度下固化后的晶相顯微鏡圖；

圖4為本發明實施例4中得到的覆膜砂在250℃的溫度下固化后的晶相顯微鏡圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種覆膜砂，包括：

其中，本發明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。

所述原砂為本領域技術人員熟知的原砂即可，并無特殊的限制，本發明中優選為硅砂、鎂砂、鋯砂與剛玉砂中的一種或多種，更優選為硅砂中的海沙，其SiO₂含量高達99％；當所述原砂包括硅砂時，優選包括硅砂與剛玉砂的混合物；所述硅砂與剛玉砂的質量比優選為(3～5)：1，更優選為(4～5)：1；當所述原砂包括硅砂與剛玉砂的混合物時，還可優選包括鎂砂；所述硅砂、鎂砂與剛玉砂的質量比優選為(3～5)：1:1，更優選為(4～5)：1:1；所述原砂的目數優選為70～140目。