[發明專利]一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝有效
| 申請號: | 201711373523.0 | 申請日: | 2017-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN107838538B | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 董春林;郭春富;劉丹;孫偉強;劉帛炎;易耀勇;鄭世達;易江龍;李蘇;牛犇;辛楊桂;任香會 | 申請(專利權)人: | 廣東省焊接技術研究所(廣東省中烏研究院) |
| 主分類號: | B23K10/02 | 分類號: | B23K10/02;B23K37/00;B23K101/06;B23K103/14 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 符瑩瑩 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鈦合金 管道 位置 等離子 焊接 工藝 | ||
本發明提供了一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝方法,可用于對材料為TA2、TC4,壁厚3~16mm,管徑108mm以上的鈦合金管道進行焊接。當壁厚在3~9mm時可以采用小孔型工藝一次焊接成形,當壁厚在9~16mm時需對管道開坡處理并采用小孔型工藝進行打底層焊接后再使用熔入型工藝填絲焊接進行填充焊和蓋面焊。包括如下步驟:S1:對所述管道進行焊前處理;S2:裝夾所述管道;S3:設定焊接參數;S4:開始焊接。本發明提供的鈦合金管道全位置等離子焊接工藝方法降低了對坡口的要求,焊接時間短,生產效率高,大大降低生產成本,同時獲得綜合性能優異的鈦合金管道環焊縫。
技術領域
本發明涉及焊接領域,具體而言,涉及一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝。
背景技術
在鈦合金管道焊接施工中,目前主要采用鎢極氬弧焊的方法。焊接高中厚壁鈦合金管道時,鎢極氬弧焊會要求采用窄間隙焊接的方式;坡口型式需采用U型坡口,增加了焊接施工程序,生產效率低,生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝,以改善現有焊接方法生產成本高且生產效率低的問題。
本發明是這樣實現的:
基于上述的目的,本發明提供了一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝,用于對材料為TA2、TC4,壁厚9毫米至16毫米,管徑108毫米以上的鈦合金管道進行焊接,包括如下步驟:
S1:對所述管道進行焊前處理,且需要對所述管道進行開坡處理;
S2:裝夾所述管道;
S3:設定焊接參數;
S4:開始焊接。
基于上述的目的,本發明還提供了一種鈦合金管道全位置等離子焊接工藝,用于對材料為TA2、TC4,壁厚3毫米至9毫米,管徑108毫米以上的鈦合金管道進行焊接,包括如下步驟:
S1:對所述管道進行焊前處理;
S2:裝夾所述管道;
S3:設定焊接參數;
S4:開始焊接。
與現有技術相比,本發明實現的有益效果是:
本發明提供的鈦合金管道全位置等離子焊接工藝降低了對坡口的要求,焊接時間短,生產效率高,大大降低生產成本,同時獲得綜合性能優異的鈦合金管道環焊縫。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要實用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1示出了本發明實施例1提供的方法步驟圖;
圖2示出了本發明實施例1提供的管道位置的示意圖,其中的δ是指管道壁厚;
圖3示出了本發明實施例1提供的參數示意圖;
圖4示出了本發明實施例2提供的方法步驟圖;
圖5示出了本發明實施例2提供的管道位置的示意圖。
圖中:101-管道;102-坡口。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
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