[發(fā)明專利]一種智能全自動散熱片成型機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711372919.3 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108160761A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃劍峰 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市林諾機電技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B21D5/01 | 分類號: | B21D5/01;B21D53/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518105 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 散熱片成型機 底板 折彎刀 智能 導(dǎo)軌 滑塊 緊板 聯(lián)動 成型效率 分體模具 合為一體 擠壓成型 伺服電機 運行穩(wěn)定 左右兩側(cè) 成型機 導(dǎo)軌部 力提供 下折彎 折彎機 上端 上刀 下壓 右夾 左夾 模具 能耗 變形 | ||
本發(fā)明公開了一種智能全自動散熱片成型機,包括底板,所述底板上端設(shè)置有多條導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌部通過滑塊連接下折彎刀機構(gòu),位于所述底板左右兩側(cè)導(dǎo)軌通過滑塊分別連接左夾緊板和右夾緊板。本發(fā)明涉及一種智能全自動散熱片成型機,本智能全自動散熱片成型機采用分體折彎機機構(gòu),折彎刀機構(gòu)跟隨零件在X,Y軸兩個方向聯(lián)動,折彎刀機構(gòu)在Y軸方向的運動由上刀下壓伺服電機提供動力,折彎刀機構(gòu)在X軸方向的運動由零件本身彎曲時變形產(chǎn)生的力提供動力,確保模具與零件的跟隨聯(lián)動,最終分體模具合為一體,將零件擠壓成型,該成型機運行穩(wěn)定,成型效率高,能耗低,降低生產(chǎn)成本,可以很好的滿足使用要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,具體是一種智能全自動散熱片成型機。
背景技術(shù)
汽車散熱器由進水室、出水室及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動,空氣在散熱器外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷,冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫,汽車散熱器主要有兩種:鋁質(zhì)和銅制,前者用于一般乘用車,后者用于大型商用車,汽車散熱器是汽車水冷發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中不可缺少的重要部件,正朝著輕型、高效、經(jīng)濟的方向發(fā)展。汽車散熱器結(jié)構(gòu)也不斷適應(yīng)新發(fā)展。
散熱片是散熱器上的重要散熱結(jié)構(gòu),散熱片的加工多用到成型機,現(xiàn)有的成型機的工作能耗比較到,耗費能源,而且運行不夠穩(wěn)定,導(dǎo)致散熱器的成型質(zhì)量不穩(wěn)定,成型效率低,不能很好的滿足使用要求。因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種智能全自動散熱片成型機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種智能全自動散熱片成型機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種智能全自動散熱片成型機,包括底板,所述底板上端設(shè)置有多條導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌部通過滑塊連接下折彎刀機構(gòu),位于所述底板左右兩側(cè)導(dǎo)軌通過滑塊分別連接左夾緊板和右夾緊板,所述下刀之間固定連接固定架,固定架的左右兩端分別設(shè)置有左側(cè)壓氣缸和右側(cè)壓氣缸,所述底板上端后側(cè)設(shè)置有支撐架,支撐架上端設(shè)置有上刀安裝板,所述上刀安裝板上端通過電機架設(shè)置有上刀下壓私服電機,所述上刀下壓私服電機連接推桿,推桿下端設(shè)置有刀板,刀板上端設(shè)置有上刀運動導(dǎo)桿,所述上刀運動導(dǎo)桿上端貫穿上刀安裝板,所述刀板下端設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊,所述滑塊下端連接上折彎刀機構(gòu),所述底板上端前側(cè)分別設(shè)置有上刀組件左支撐板以及上刀組件右支撐板,所述上刀組件左支撐板和上刀組件右支撐板上端連接上刀安裝板。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述下折彎刀機構(gòu)包括所下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g,所述下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g分別對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)軌上部的滑塊上端,下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g上端對應(yīng)設(shè)置有下刀a、下刀b、下刀c、下刀e、下刀f和下刀g,所述下刀d設(shè)置在位于底板上端的下刀底座c和下刀底座e之間。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述上折彎刀機構(gòu)包括上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f,所述上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f從左到右依次設(shè)置在刀板下端,所述上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f下端對應(yīng)設(shè)置有上刀a、上刀b、上刀c、上刀d、上刀e以及上刀f,所述上刀a、上刀b、上刀c、上刀d、上刀e以及上刀f的下部對應(yīng)設(shè)置有上刀定位塊a、上刀定位塊b、上刀定位塊c、上刀定位塊d、上刀定位塊e以及上刀定位塊f。
所述導(dǎo)軌在底板上端平行設(shè)置。
所述上刀運動導(dǎo)桿的數(shù)量至少為兩根。
所述上刀組件左支撐板和上刀組件右支撐板在底板上端對稱設(shè)置。
所述下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g在底板上方呈線性設(shè)置。
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