[發明專利]圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻及制作方法

在審

• 申請號: 201711370573.3
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107989260A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 徐國軍;宋生志;邱森;楊宇焜
• 申請（專利權）人: 浙江綠筑集成科技有限公司
• 主分類號: E04C2/38
• 分類號: E04C2/38;E04C2/28
• 代理公司: 紹興市知衡專利代理事務所(普通合伙)33277
• 代理人: 張媛

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，特別是涉及到一種圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻及制作方法。

背景技術

近幾年，國家大力推廣建筑工業化，主要是由于工業化建筑是一種低碳、綠色、環保、高效的建造方式，是在工廠里預制生產，運輸到現場進行裝配拼裝，克服了傳統建造模式的弊端，有效提高建筑生產效率，提高結構安全性能，節能減排，提高資源利用率，降低建造成本。

目前，建筑企事業單位和科研院所也在積極開發新型工業化建筑體系，現階段，工業化建筑體系，按照主體結構材料分類，主要分為：鋼筋混凝土結構、鋼結構和鋼-混組合結構。鋼筋混凝土和鋼結構已經發展較為成熟，在實際工程已經大量應用。鋼-混組合結構屬于一種新型工業化建筑結構形式，相關企業也已經推出了幾種新的裝配式鋼混組合結構體系（鋼管束體系、波紋鋼板組合墻、PEC組合剪力墻等形式）。但是均存在弊端，鋼管束體系用鋼量大，焊接量大，加工工藝復雜，現場需澆筑量大；波紋鋼板組合墻承載力底、穩定性差，加工較為復雜；PEC組合剪力墻盡管不存在上述兩種體系的缺點，但是肋板為平鋼板，對外包混凝土的約束力較小，不能較為充分發揮鋼及混凝土的組合效應，同時平板的穩定性能也較弱，抗彎性能也較弱，在承受地震力作用時，容易發生屈曲破壞。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻及制作方法，該方案可以很好規避上述鋼混組合結構體系弊端，且其整體性能好、穩定性強、抗彎抗剪性能優良、承載力較高，結構安全性能可靠，抗震性能好。同時該方案加工簡單、施工速度快，可以較好實現標準化設計、工廠化生產、裝配化施工。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻,包括弧形肋板、腹板、圓形邊緣加強柱、混凝土和拉結鋼筋，腹板為一整塊平鋼板，腹板兩側面均勻焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用雙面角焊縫形式焊接于腹板上，焊縫強度不低于弧形肋板強度，弧形肋板沿腹板方向成對布置，每對肋板呈相反方向彎曲；腹板兩端焊接圓形邊緣加強柱；弧形肋板兩側邊緣部位焊接拉結鋼筋，拉結鋼筋焊接于距離弧形肋板邊緣部位小于15mm處。

所述的腹板厚度為6 mm、8mm、10mm、12mm的一種。

所述的弧形肋板的弧度為45°～90°。

所述的圓形邊緣加強柱管壁厚度與腹板厚度相同。

圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻制作方法：

1、根據設計要求選擇所需鋼板厚度、弧形肋板弧度，首先下料弧形肋板、腹板、圓形邊緣加強柱、混凝土和拉結鋼筋五部分組件，各組件需焊接的邊緣部位均需要坡口；按照要求，標定好弧形肋板焊接的位置，將弧形肋板采用角焊縫熔透焊形式，焊接于腹板的鋼板上，形成剪力墻內部的鋼骨部位；腹板兩端焊接圓形邊緣加強柱，然后焊接拉結鋼筋；

2、焊接工作完成后，開始進行墻體混凝土澆筑，首先將墻體鋼骨部分平躺放置于臺模上，將墻體四周支好模板，開始澆筑，然后振搗，抹平；靜置2天后，將墻體180度翻轉，開始另一面支設模板，澆筑混凝土；然后將墻體送入高溫蒸汽養護室，達到標準養護時間后，墻體制作整個工序完成。

本發明具有如下有益效果：

一種圓形邊緣柱加勁弧形肋板鋼混組合剪力墻,包括弧形肋板、腹板、圓形邊緣加強柱、混凝土和拉結鋼筋，腹板為一整塊平鋼板，腹板兩側面均勻焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用雙面角焊縫形式焊接于腹板上，焊縫強度不低于弧形肋板強度，弧形肋板沿腹板方向成對布置，每對肋板呈相反方向彎曲；腹板兩端焊接圓形邊緣加強柱；弧形肋板兩側邊緣部位焊接拉結鋼筋，起到約束混凝土的作用，增強混凝土的抗壓性能，拉結鋼筋焊接于距離弧形肋板邊緣部位小于15mm處，15mm為混凝土保護層厚度。弧形肋板的設計可以對外包混凝土起到環箍約束作用，墻體整體穩定性更好，提高了混凝土的抗壓及抗彎性能，有效提升結構安全性能，抗震性能更好；同時該方案加工簡單、施工速度快，可以較好實現標準化設計、工廠化生產、裝配化施工。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明墻體的斷面圖；

圖3為本發明的內部透視圖。

圖中標號：1、弧形肋板；2、腹板；3、圓形邊緣加強柱；4、混凝土；5、拉結鋼筋。

具體實施方式

通過下面的實施方式可以更詳細的解釋本發明：