[發明專利]一種自動線加工齒輪室的初加工工藝

有效

• 申請號: 201711370361.5
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107984176B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 鄭衛光
• 申請（專利權）人: 盛瑞傳動股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 宋濤

本發明涉及一種自動線加工齒輪室的初加工工藝，選取與第二法蘭面相對的第一法蘭面及第一基準孔、第一銷孔作為加工基準，進行以下工序：工序一：一次走刀完成第二孔端面和第三孔端面的加工；工序二：一次走刀完成第二法蘭面和第一孔端面的加工；工序三：加工齒輪室上的孔；工序四：以加工后的第二法蘭面和基準孔為基準對第一法蘭面進行加工。齒輪室的加工精度得到有效的保證，且加工效率高。

技術領域

本發明涉及齒輪室的加工技術領域，尤其涉及一種自動線加工齒輪室的初加工工藝。

背景技術

自動線加工的齒輪室，由于齒輪室的厚度較小，容易變形，同時齒輪室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困難。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠保證齒輪室加工精度的齒輪室法蘭面的自動線加工工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種自動線加工齒輪室的初加工工藝，選取與第二法蘭面F200相對的第一法蘭面F100及第一基準孔101、第一銷孔114作為加工基準，進行以下工序：

工序一：一次走刀完成第二孔端面F220和第三孔端面F230的加工；

工序二：一次走刀完成第二法蘭面F200和第一孔端面F210的加工；

工序三：加工齒輪室上的孔；

工序四：以加工后的第二法蘭面F200和基準孔為基準對第一法蘭面F100進行加工。

作為優選的技術方案，工序三包括以下步驟：

步驟一：用立銑刀銑削第二法蘭面連接用孔組的端面及立面，并加工第二法蘭面連接用孔組的各個孔；

步驟二：加工第一螺紋孔145的底孔和螺紋；

步驟三：加工第一法蘭面連接用螺紋孔組的各個孔的底孔和螺紋；

步驟四：加工第一法蘭面連接用光孔組；

步驟五：加工第一基準孔101、第一銷孔114、第二基準孔102、第二銷孔106、第三基準孔130、第四基準孔131和第五基準孔132；

步驟六：加工第二螺紋孔146的底孔和螺紋。

作為優選的技術方案，以加工后的第二法蘭面F200為精加工基準A，第一基準孔101為基準C、第二基準孔102為基準B，對第一法蘭面F100進行加工。

作為優選的技術方案，步驟三中底孔的加工采用復合鉆頭，復合鉆頭包括依次銜接且外徑逐漸增大的Q1部、Q2部和Q3部。

作為優選的技術方案，加工后的第二法蘭面F200留有0.5mm的加工余量且為第一法蘭面F100預留2mm的加工余量。

作為優選的技術方案，第一孔端面F210、第二孔端面F220和第三孔端面F230加工后預留0.2mm加工余量。

由于采用了上述技術方案，一種自動線加工齒輪室的初加工工藝可保證齒輪室的加工精度，且有效提高加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是齒輪室的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是齒輪室的上半部放大視圖；

圖4是齒輪室的下半部放大視圖；