[發(fā)明專(zhuān)利]一種直徑750mm超高功率石墨電極及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711370356.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108298984A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮俊杰;陳文來(lái);張奇;路培中;劉運(yùn)平;陳敬全;李修東;吳灃;張謙;梁棟;梁冉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開(kāi)封炭素有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/532
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/532;C04B35/64;C21C5/52
• 代理公司: 鄭州浩德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 邊鵬

1.一種直徑750mm超高功率石墨電極，其特征在于，由不同粒級(jí)的原料油系針狀焦組成的干料、粘結(jié)劑和添加劑經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、加工成品工序制成，該石墨電極干料的組成為：20mm≥粒度＞10mm的針狀焦20～25wt％，10mm≥粒度＞4mm的針狀焦10～15wt％，4mm≥粒度＞2mm的針狀焦8～10wt％，2mm≥粒度＞0.075mm的針狀焦10～15wt％，0.075mm以下粉子40～50％；該石墨電極的組成為：粘結(jié)劑18～25wt％，添加劑硬脂酸0.5-1.0wt％，添加劑Fe₂O₃粉1.0～1.5wt％，余量為干料，所述的粘結(jié)劑為改質(zhì)瀝青。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑750mm超高功率石墨電極，其特征在于，該石墨電極干料的組成為：20mm≥粒度＞10mm的針狀焦20wt％，10mm≥粒度＞4mm的針狀焦10wt％，4mm≥粒度＞2mm的針狀焦8wt％，2mm≥粒度＞0.075mm的針狀焦12wt％，0.075mm以下粉子50wt％；該石墨電極的組成為：干料77wt％，粘結(jié)劑21wt％，添加劑硬脂酸0.8wt％，添加劑Fe₂O₃粉1.2wt％。

3.權(quán)利要求1或2所述的直徑750mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、制電極生制品：將原料油系針狀焦粉碎并篩分成規(guī)定的不同規(guī)格的顆粒度，進(jìn)入自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，制得干料，將干料加熱至190-200℃后自動(dòng)卸入混捏機(jī)，加入粘結(jié)劑瀝青、添加劑硬脂酸和Fe₂O₃粉，在180-190℃的混捏溫度下混捏并保持20分鐘，制得糊料，將該糊料噴水冷卻到130-140℃排入壓機(jī)，壓機(jī)在設(shè)計(jì)的熱工溫度下進(jìn)行抽真空，其抽真空度≤20mmHg，在1500噸搗固壓力下?lián)v固并保持120秒，以主柱塞速度為150mm/分的擠壓速度進(jìn)行擠壓，使體積密度≥1.70g/cm³，剪切，得到生制品，待用；

(2)、焙燒、浸漬：將上述待用生制品裝入焙燒罐，并按規(guī)定的技術(shù)要求向焙燒罐中鋪設(shè)石英砂填充料，完成裝罐工序后，送入焙燒爐進(jìn)行焙燒，在焙燒的過(guò)程中按規(guī)定的一次焙燒曲線，自動(dòng)執(zhí)行升溫，在逐漸升溫至最高溫度900℃，再自然冷卻至300℃出爐，完成一次焙燒工序，用浸漬瀝青在13-15bar壓力下進(jìn)行高壓浸漬處理后，再按照二次焙燒曲線進(jìn)行二次焙燒，逐漸升溫至最高溫度900℃，再自然冷卻至300℃出爐，獲得合格焙燒品，待用；

(3)石墨化處理：將上述待用的焙燒品經(jīng)過(guò)平端工序后，按照首尾連接的方式裝入內(nèi)熱串接石墨化爐內(nèi)，覆蓋保溫材料，完成裝爐工序，再按照設(shè)定的送電曲線進(jìn)行送電石墨化處理，該處理溫度最高可達(dá)3000℃，獲得合格的石墨化品，冷卻出爐待用；

(4)、加工成品：將上述待用的石墨化品，按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試后，再加工成規(guī)定規(guī)格的成品，經(jīng)嚴(yán)格指標(biāo)和尺寸的檢測(cè)后，而后按規(guī)定的匹配要求進(jìn)行預(yù)組裝、包裝、入庫(kù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑750mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的一次焙燒曲線如下：

一次焙燒曲線

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5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑750mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的二次焙燒曲線如下：

二次焙燒曲線

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6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑750mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的送電曲線如下：

送電曲線

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