[發明專利]輪輞滾型機及輪輞自動加工系統在審
| 申請號: | 201711370216.7 | 申請日: | 2017-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN108057812A | 公開(公告)日: | 2018-05-22 |
| 發明(設計)人: | 李振兵;孫豪坤;宋治強;何通;劉仁前 | 申請(專利權)人: | 山東小鴨精工機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D53/30 | 分類號: | B21D53/30 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 金相允 |
| 地址: | 250000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輪輞滾型機 自動 加工 系統 | ||
本發明提供了一種輪輞滾型機及輪輞自動加工系統,涉及的技術領域。一種輪輞滾型機包括機體、上主軸裝置、下主軸裝置、側輪導向裝置和上料裝置,上主軸裝置包括第一主軸、第一連接塊、第一鉸軸、第一不完全齒輪以及第一升降機構,下主軸裝置包括第二主軸、第二連接塊、第二鉸軸、第二不完全齒輪以及第二升降機構,第三升降機構通過第二不完全齒輪、第一不完全齒輪,分別通過兩個偏心軸套、兩根鉸軸、兩個連接塊,最終帶動兩根主軸相互傾斜;一種輪輞自動加工系統包括輪輞滾型機以及電控裝置;緩解了現有技術中的滾型機精度不高、易損壞等問題。
技術領域
本發明涉及材料成型裝備的技術領域,尤其是涉及一種輪輞滾型機及輪輞自動加工系統。
背景技術
輪輞滾型機是一種將鋼圈滾壓至復合預定要求輪輞的設備,一般包括上下兩根主軸、導向定位機構等,并在上下主軸的前端部安裝滾型模具,在輪輞滾型機正常工作時,鋼圈隨滾型模具一并轉動,并利用上下滾型模具之間的擠壓力使鋼圈發生變形,最終將鋼圈滾壓成與滾型模具相適應的輪輞毛坯件。
然而,現有技術中的輪輞滾型機在經過長期使用后上下主軸的懸臂梁結構容易出現變形,長期撓曲變形容易導致上下主軸不平行,即上下主軸之間產生一定的傾斜角,不僅影響輪輞滾型的精度,長此以往,變形更加嚴重,甚至完全斷裂,導致整個設備不能夠正常使用,影響加工精度效率。
基于以上問題,提出一種加工精度較高、不易損壞的輪輞滾型機顯得尤為重要。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發明的總體背景技術的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。
發明內容
本發明的目的在于提供一種輪輞滾型機及輪輞自動加工系統,以緩解現有技術中的滾型機精度不高、易損壞等問題。
為了解決上述技術問題,本發明采取的技術手段為:
本發明提供的一種輪輞滾型機包括機體以及設置在機體前側的上主軸裝置、下主軸裝置、側輪導向裝置和上料裝置,所述上主軸裝置和所述下主軸裝置上下相對設置,所述側輪導向裝置分別位于所述上主軸裝置、所述下主軸裝置的兩側位置,所述上料裝置設置在所述機體的前側;
所述上主軸裝置包括第一主軸、第一連接塊、第一鉸軸、第一不完全齒輪以及第一升降機構;所述第一主軸轉動設置在所述第一連接塊上,所述第一鉸軸固定設置在所述第一連接塊上,且所述第一主軸與所述第一鉸軸間隔設置;所述第一鉸軸的前端與所述機體轉動連接,后端通過第一偏心軸套活接在所述機體上,使得所述第一鉸軸的后端能夠相對于前端沿徑向移動;所述第一升降機構連接于所述第一連接塊與所述機體之間,用于驅動所述第一連接塊沿豎直方向上下移動;所述第一不完全齒輪與所述第一偏心軸套固定連接;
相應的,所述下主軸裝置包括第二主軸、第二連接塊、第二鉸軸、第二不完全齒輪以及第二升降機構;所述第二主軸轉動設置在所述第二連接塊上,所述第二鉸軸固定設置在所述第二連接塊上,且所述第二主軸與所述第二鉸軸間隔設置;所述第二鉸軸的前端與所述機體轉動連接,后端通過第二偏心軸套活接在所述機體上,使得所述第二鉸軸的后端能夠相對于前端沿徑向移動;所述第二升降機構連接于所述第二連接塊與所述機體之間,用于驅動所述第二連接塊沿豎直方向上下移動;所述第二不完全齒輪與所述第二偏心軸套固定連接;
所述第一不完全齒輪與所述第二不完全齒輪之間相互嚙合,且兩者中的其中一個通過搖臂與第三升降機構連接,所述第三升降機構通過所述搖臂帶動第一不完全齒輪或所述第二不完全齒輪轉動,并同步帶動所述第一偏心軸套或所述第二偏心軸套運動,使兩者的后端相向運動或相背運動,使所述第一鉸軸、所述第一連接塊及所述第一主軸隨著所述第一偏心軸套運動,同樣的,使所述第二鉸軸、所述第二連接塊及所述第二主軸隨著所述第二偏心軸套運動;
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