[發(fā)明專利]一種輥軋機高速進料系統(tǒng)及其工作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711369742.1 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108160719A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱兆明 | 申請(專利權(quán))人: | 朱兆明 |
| 主分類號: | B21B39/02 | 分類號: | B21B39/02;B24B5/16;B24B41/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226153 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 進料模塊 進料器 打磨 高速進料 輥軋機 給料 底座 裝料 打磨裝置 模塊出口 平行設(shè)置 取料裝置 人力成本 篩選裝置 生產(chǎn)效率 進口端 牽引器 上端 搬運 協(xié)同 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種輥軋機高速進料系統(tǒng),包括進料模塊和預(yù)打磨模塊;所述預(yù)打磨模塊出口端與進料模塊進口端對應(yīng)設(shè)置;所述進料模塊包括底座;所述底座上端平行設(shè)置有牽引器、第一進料器和第二進料器;所述預(yù)打磨模塊包括打磨裝置、篩選裝置和取料裝置;進料模塊可以實現(xiàn)第一進料器和第二進料器交替裝料、給料,極大地提升了給料速度;預(yù)打磨模塊與進料模塊協(xié)同生產(chǎn)、高效對接,極大節(jié)省了中間搬運時間和人力成本,可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種輥軋機高速進料系統(tǒng)。
背景技術(shù)
輥軋機是一種工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備,它依靠輥軸之間的壓力將圓管或板材軋薄,因為具有一定的危險性。目前輥軋機的進料大多還是依靠人工手動進行,防護措施只有一雙防劃傷手套。在圓管及板材經(jīng)過輥筒發(fā)生彎折時會突然大幅度上下擺動,尾部一旦砸中操作人員就會造成極大傷害。同時,金屬管在軋制前需要先將長管原料按產(chǎn)品要求切割成短管,隨后將表面臟污和雜質(zhì)如鐵銹等打磨干凈后才能軋制,否則產(chǎn)品中混入雜質(zhì)會影響后續(xù)噴漆等工藝的質(zhì)量。目前大多數(shù)加工廠內(nèi)都是采用人工打磨的手段,打磨質(zhì)量很不穩(wěn)定,同時也極大地降低了生產(chǎn)效率。所以有必要發(fā)明一種能夠?qū)崿F(xiàn)打磨與軋制高效對接且安全性高的輥軋機高速進料系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)打磨與軋制高效對接且安全性高的輥軋機高速進料系統(tǒng)。
技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種輥軋機高速進料系統(tǒng),包括進料模塊和預(yù)打磨模塊;所述預(yù)打磨模塊出口端與進料模塊進口端對應(yīng)設(shè)置;所述進料模塊包括底座;所述底座上端平行設(shè)置有牽引器、第一進料器和第二進料器;所述牽引器、第一進料器和第二進料器沿牽引器長度方向往復(fù)移動;所述第一進料器和第二進料器分別設(shè)置于牽引器兩側(cè);所述牽引器包括輥筒;所述輥筒沿其轉(zhuǎn)動軸滑動;所述輥筒側(cè)面設(shè)置有平鍵;所述第一進料器側(cè)面設(shè)置有第一凹槽;所述第二進料器側(cè)面設(shè)置有第二凹槽;所述平鍵隨輥筒轉(zhuǎn)動時與第一凹槽和第二凹槽配合。
進一步地,所述牽引器遠離輥軋機一端上設(shè)有切換器;所述切換器包括齒條和齒輪;所述齒輪安裝在轉(zhuǎn)動軸上;所述齒輪沿轉(zhuǎn)動軸長度方向滑動;所述齒輪設(shè)置在輥筒的遠離輥軋機一端;所述齒條與齒輪配合設(shè)置;所述齒輪和輥筒配合設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動。
進一步地,還包括中空推桿;所述中空推桿與轉(zhuǎn)動軸嵌套配合,沿轉(zhuǎn)動軸長度方向滑動;所述中空推桿一端固定連接齒輪,另一端延伸至底座外側(cè)。
進一步地,所述底座上端沿轉(zhuǎn)動軸長度方向設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽;所述第一進料器和第一滑槽滑動配合;所述第二進料器和第二滑槽滑動配合;第一滑槽和第二滑槽的截面均為半橢圓形;所述第一滑槽和第二滑槽傾斜設(shè)置,靠近輥軋機一側(cè)高于遠離輥軋機一側(cè);所述第一滑槽、第二滑槽與水平面之間的夾角均為10-20°。
進一步地,所述預(yù)打磨模塊包括打磨裝置、篩選裝置和取料裝置;所述篩選裝置進口與打磨裝置出口對應(yīng)設(shè)置;所述取料裝置進口與篩選裝置出口對應(yīng)設(shè)置;所述打磨裝置包括盛料桶和砂箱;所述盛料桶內(nèi)設(shè)有隔板;所訴隔板將盛料桶的內(nèi)部空間分隔為第一腔體和第二腔體;所述第一腔體側(cè)面開設(shè)有第一換料窗;所述第二腔體側(cè)面開設(shè)有第二換料窗;所述砂箱包括第一砂箱和第二砂箱;所述第一砂箱和第一換料窗配合設(shè)置;所述第二砂箱和第二換料窗配合設(shè)置;所述盛料桶進口端設(shè)置有擋板;所述擋板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸;所述擋板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使第一腔體和第二腔體交替與盛料桶的進口連通。
進一步地,所述第一砂箱和第二砂箱上端為敞口;所述第一砂箱和第二砂箱底部設(shè)有活動拉板。
進一步地,所述篩選裝置包括格柵網(wǎng)和電磁振動器;所述格柵網(wǎng)進口與盛料桶出口對應(yīng)設(shè)置;所述電磁振動器沿格柵網(wǎng)長度方向間隔設(shè)置;所述格柵網(wǎng)進口高度大于出口。
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