[發(fā)明專利]一種眼鏡腳的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711369640.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107932003A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭能健;諸國(guó)光;劉本好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州創(chuàng)宇智能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京中北知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11253
• 代理人: 陳孝政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及眼鏡加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種眼鏡腳的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

眼鏡由附有鼻托的眼鏡框、眼鏡片和眼鏡腳組成，具有矯正視力或保護(hù)眼睛的作用，隨著近視人數(shù)的上升、各種裝飾眼鏡的流行，眼鏡越來(lái)越成為人們生活的必需品，人們對(duì)眼鏡的需求量越來(lái)越大，需要提高眼鏡生產(chǎn)效率來(lái)滿足眼鏡的需求。

其中眼鏡腳是眼鏡重要部件，眼鏡腳傳統(tǒng)制造方法通常需要人工對(duì)眼鏡腳板材進(jìn)行上料，再通過(guò)銑削設(shè)備對(duì)眼鏡腳板材進(jìn)行銑削形成眼鏡腳胚料，再進(jìn)行插針處理，插針完成后還需要在插針頭位置進(jìn)行蓋膠處理，該生產(chǎn)方式是采用人工上料、裝夾、下料，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序轉(zhuǎn)送均采用人工完成，使得生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度高、勞動(dòng)技能要求高，產(chǎn)品一致性差，占用場(chǎng)地大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種眼鏡腳的生產(chǎn)工藝，提高眼鏡腳的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種眼鏡腳的生產(chǎn)工藝，其步驟包括

(1)、眼鏡腳板材上料：把所需的眼鏡腳板材放置在放料空間內(nèi)，此時(shí)將眼鏡腳板材從放料空間推出至眼鏡腳板材銑削工位；

(2)、眼鏡腳板材銑削：在眼鏡腳板材銑削工位夾緊眼鏡腳板材，在龍門機(jī)架上的銑刀向下移動(dòng)對(duì)眼鏡腳板材進(jìn)行銑削形成眼鏡腳胚料；

(3)、眼鏡腳胚料刨削：當(dāng)眼鏡腳胚料輸送至眼鏡腳胚料刨削工位，刨刀依次對(duì)眼鏡腳胚料進(jìn)行切削加工；并且在眼鏡腳胚料的一端部刨削一個(gè)凹槽供插針插入；

(4)、眼鏡腳胚料插針；當(dāng)刨削完成后的眼鏡腳胚料輸送至眼鏡腳胚料插針工位，把插針對(duì)準(zhǔn)凹槽插入眼鏡腳胚料內(nèi)形成眼鏡腳；

(5)、眼鏡腳蓋膠：眼鏡腳輸送至眼鏡腳蓋膠工位，把膠狀液體蓋膠在眼鏡腳插針頭所在部位形成眼鏡腳成品。

其中所述的步驟(3)還包括以下子步驟：

(a)刨刀對(duì)眼鏡腳胚料的外側(cè)面進(jìn)行切削加工；

(b)刨刀對(duì)眼鏡腳胚料的外側(cè)面邊線進(jìn)行倒角；

(c)刨刀對(duì)眼鏡腳胚料的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行切削加工；

(d)刨刀對(duì)眼鏡腳胚料的內(nèi)側(cè)面邊線進(jìn)行倒角。

其中所述的步驟(4)中的插針和眼鏡腳胚料預(yù)先進(jìn)行加熱，在加熱后的插針插入眼鏡腳胚料內(nèi)并且冷卻至室溫。

其中所述的步驟(5)還包括以下子步驟：

(a)通過(guò)刮刀刮去眼鏡腳插針頭所在部位的多余廢料

(b)對(duì)該部位進(jìn)行壓燙，去除刮刀留下的劃痕；

(c)把膠狀液體蓋膠在眼鏡腳插針頭所在部位形成眼鏡腳成品。

發(fā)明有益效果：當(dāng)眼鏡腳板材置于放料空間內(nèi)，所將眼鏡腳板材從放料空間推出至眼鏡腳板材銑削工位；眼鏡腳板材銑削工位進(jìn)行銑削，將銑削形成的眼鏡胚料后輸送至眼鏡腳胚料刨削工位，眼鏡腳胚料刨削工位進(jìn)行刨削，將刨削完成后的眼鏡腳胚料輸送至眼鏡腳胚料插針工位，眼鏡腳胚料插針工位對(duì)眼鏡腳胚料進(jìn)行插針處理形成眼鏡腳，眼鏡腳輸送至眼鏡腳蓋膠工位，眼鏡腳蓋膠工位對(duì)眼鏡腳進(jìn)行蓋膠處理，使得從眼鏡腳板材自動(dòng)上料、銑削、刨削、插針、蓋膠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了工作人員對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)的拿取進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工的操作過(guò)程，同時(shí)機(jī)器的使用有效避免了工作人員長(zhǎng)期工作疲勞感的產(chǎn)生，為工作的可對(duì)持續(xù)性以及產(chǎn)品的質(zhì)量提供了保障。工作人員只需要將眼鏡腳板材置于放料空間內(nèi)以及眼鏡腳成品的拿取，減少了該生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工作人員的需求，保證了資源的合理利用，有效提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種眼鏡腳自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為眼鏡腳板材上料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為眼鏡腳板材上料工位的剖視圖；

圖4為眼鏡腳板材銑削工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一接料轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為眼鏡腳胚料刨削工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為外側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中A部放大圖；

圖10為眼鏡腳蓋膠工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為上料調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖12為蓋膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為蓋膠機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖14為啟閉塊的剖視圖。