[發明專利]料盤分離機構及其鋰電池自動上料設備

在審

• 申請號: 201711368246.4
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN107986014A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 劉禮軍
• 申請（專利權）人: 惠州市科力達科技有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G47/74
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔣劍明

技術領域

本發明涉及鋰電池生產機械自動化技術領域，特別是涉及一種料盤分離機構及其鋰電池自動上料設備。

背景技術

隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步，機械化、自動化生產已經逐漸成為發展趨勢。在過去，中國制造業的蓬勃發展依靠了大量廉價勞動力。然而時移境遷，隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產的需求，自動化生產逐漸被企業所重視。而先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純的是速度。

鋰電池在生產加工過程中，一般安裝放置在吸塑托盤上，然后進行統一搬運至對應的生產工位進行上料操作。現有的鋰電池上料是通過人工逐個將吸塑托盤上的鋰電池進行上料，而上料過程包括分料盤、從料盤內取料及將鋰電池進行上料放置等生產工藝，而人工的方式不但生產效率不高，而且在取料轉移的過程中容易造成鋰電池的損壞，因此，如何設計一種料盤分離機構及其鋰電池自動上料設備是本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠代替人工對鋰電池料盤進行分離，且生產效率更高的料盤分離機構及其鋰電池自動上料設備。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種料盤分離機構，包括：料盤分離擋板、第一料盤分離定位側板、第二料盤分離側板、第一料盤分離支撐組件、第二料盤分離支撐組件及料盤分離升降取放組件，所述第一料盤分離定位側板與所述第二料盤分離側板相互對稱安裝在所述料盤分離擋板的兩側面上，所述第一料盤分離支撐組件安裝在所述第一料盤分離定位側板上，所述第二料盤分離支撐組件安裝在所述第二料盤分離側板上，所述料盤分離升降取放組件設置在所述第一料盤分離支撐組件與所述第二料盤分離支撐組件之間；

所述第一料盤分離支撐組件包括料盤分離安裝塊、料盤分離驅動部、料盤分離滑板、料盤支撐安裝塊、料盤支撐驅動部及料盤支撐滑板，所述料盤分離安裝塊與所述料盤支撐安裝塊相互上下對稱安裝在所述第一料盤分離定位側板上，所述料盤分離驅動部安裝在所述料盤分離安裝塊上，所述料盤分離滑板與所述料盤分離驅動部驅動連接，所述料盤支撐驅動部安裝在所述料盤支撐安裝塊上，所述料盤支撐滑板與所述料盤支撐驅動部驅動連接；

所述第一料盤分離定位側板上開設有料盤分離通槽，所述料盤分離驅動部驅動所述料盤分離滑板活動穿設于所述料盤分離通槽上，所述料盤支撐驅動部驅動所述料盤支撐滑板活動穿設于所述料盤分離通槽上。

在其中一個實施例中，所述料盤分離驅動部為料盤分離驅動氣缸。

在其中一個實施例中，所述料盤支撐驅動部為料盤支撐驅動氣缸。

在其中一個實施例中，所述第二料盤分離支撐組件與所述第一料盤分離支撐組件結構相同。

在其中一個實施例中，所述料盤分離擋板上開設有料盤分離取料缺口。

一種鋰電池自動上料設備，包括上述的料盤分離機構，還包括：上料工作控制臺、料盤疊放推料機構、料盤夾緊傳送機構及料盤取料機構，所述料盤疊放推料機構、所述料盤分離機構、所述料盤夾緊傳送機構及所述料盤取料機構依次安裝在所述上料工作控制臺上。

與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：

上述料盤分離機構通過設置料盤分離擋板、第一料盤分離定位側板、第二料盤分離側板、第一料盤分離支撐組件、第二料盤分離支撐組件及料盤分離升降取放組件，從而完成對料盤組的分離操作，由此代替人工的分盤方式，有效提高了分盤效率與工作效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的鋰電池自動上料設備的結構示意圖；

圖2為圖1中的鋰電池自動上料設備的料盤分離機構的結構示意圖；

圖3為圖2中的料盤分離機構的另一視角的結構示意圖；

圖4為圖1中的鋰電池自動上料設備的料盤取料機構的結構示意圖。

具體實施方式