[發(fā)明專利]一種硅藻土腳墊及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711368103.3 | 申請日: | 2017-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN107986694B | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韋仲華;盧發(fā)昭;韋睿 | 申請(專利權(quán))人: | 桂林良物造日用品有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B26/00;C04B20/02;C04B111/20 |
| 代理公司: | 南寧東智知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人: | 巢雄輝;汪治興 |
| 地址: | 541004 廣西壯族自治區(qū)桂林市七*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅藻土 腳墊 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種硅藻土腳墊及其制備方法,硅藻土腳墊由硅藻土、改性沸石、電氣石、竹炭、亞麻、粘合劑組成。加入的硅藻土密度小、比表面積大、吸附性好;加入的竹炭、改性沸石對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力,使得制備得到的硅藻土腳墊吸濕效果好;加入的硅藻土、竹炭、改性沸石均勻地分散到亞麻漿液中,使得成型的硅藻土腳墊中含有大量的超微細孔,隔音效果好;制備改性沸石時在熔融狀態(tài)下的自然沸石中加入硅酸鈉、硬脂酸鎘和氫氧化鋁,可以增大沸石的比表面積,增加沸石內(nèi)部超微細孔的量,使其具備更強的吸附效果及防滑效果;加入的改性沸石和電氣石有很好的協(xié)同作用,可以有效激發(fā)居室環(huán)境中的負氧離子,增加空氣中負離子濃度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅藻土基復合材料的制備及應用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅藻土腳墊及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)代家庭生活中,在大門的門口、茶幾、沙發(fā)、浴室的門口通常會用到腳墊。按照腳墊材質(zhì)的不同可分為:化纖腳墊、亞麻腳墊、PVC腳墊、橡膠腳墊、呢絨腳墊、皮革腳墊等。化纖腳墊的缺點是較難打理,時間久了會臟;亞麻腳墊的缺點是摸上去比較軟,清洗后容易起毛,而且清洗幾次之后會變形,導致腳踩上去腳墊表面深陷下去,影響舒適性;PVC腳墊的缺點是冬天容易變硬,會滑動,部分產(chǎn)品原材料質(zhì)量不可控,味道重;橡膠腳墊在溫度變化比較大的情況下不那么容易變形,冬夏使用都適宜但味道較重;呢絨腳墊價格一般較高,不容易打理;皮革腳墊不吸水、吸塵,隔音不好。
負離子具有極佳的凈化除塵、減少二手煙危害、改善預防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除體內(nèi)自由基、降低血液粘稠度的效果,在醫(yī)學界享有“維他氧”“空氣維生素”“長壽素”“空氣維他命”等美稱。如今負離子被廣泛應用于眾多領(lǐng)域。為滿足市場的需求,急需開發(fā)一種具有產(chǎn)生負離子的功能、防滑功能、隔音功能等各種功能的硅藻土腳墊。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種防滑效果好、可激發(fā)出負離子、隔音效果好、可工業(yè)化生產(chǎn)的一種硅藻土腳墊及其制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
配方為:一種硅藻土腳墊,由以下重量份的組分組成:硅藻土30~40份、改性沸石10~15份、電氣石5~10份、竹炭5~10份、亞麻20~25份、粘合劑1~2份,所述改性沸石的制備方法是先將90~100重量份的天然沸石加熱至熔融狀態(tài),然后再將2~5重量份的硅酸鈉、5~8重量份的硬脂酸鎘、0.1~0.3重量份的氫氧化鋁依次加入熔融的天然沸石中在700~900 r/min下攪拌30min~40min得到天然沸石的混合物,將天然沸石的混合物冷卻至室溫并粉碎至30μm~35μm,即得所述改性沸石。
優(yōu)選地,所述硅藻土的粒徑為30μm~35μm。
優(yōu)選地,所述電氣石的粒徑為30μm~35μm。
優(yōu)選地,所述竹炭的粒徑為30μm~35μm。
優(yōu)選地,所述將天然沸石的混合物冷卻至室溫時的降溫速率為8~10℃/h。
優(yōu)選地,一種硅藻土腳墊,由以下重量份的組分組成:硅藻土35份、改性沸石12份、電氣石8份、竹炭8份、亞麻23份、粘合劑1.5份。
制備方法為:一種硅藻土腳墊的制備方法,包括以下步驟:
(1)稱取各組分:按重量份比稱取硅藻土、改性沸石、電氣石、竹炭、亞麻、粘合劑;
(2)亞麻制漿:對亞麻采用制漿工藝制取亞麻漿液;
(3)攪拌:將亞麻漿液、硅藻土、改性沸石、電氣石、竹炭和粘合劑置于攪拌機中,在130℃~150℃下攪拌40min ~50min使其混合均勻,得到混合料;
(4)注模:將混合料引入模具中成型;
(5)冷凍:將成型的混合料置于冷凍設備中,在-3℃~-1℃下冷凍5小時~8小時;
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