[發(fā)明專利]一種附件機(jī)匣快速定位加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711367816.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN108145382B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡鵬;肖紅蓮;高文寶;農(nóng)偉;余長(zhǎng)久
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)貴州黎陽(yáng)航空動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發(fā)明公開了一種附件機(jī)匣快速定位加工方法，鑄造附件機(jī)匣時(shí),在零件上增加兩個(gè)工藝壓腳，機(jī)加工時(shí)，先加工工藝壓腳的安裝面，再以工藝壓腳為基準(zhǔn)和裝夾部位加工附件機(jī)匣上的其它安裝面及油路孔。利用本發(fā)明加工零件時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速裝卸功能，零件加工一次裝夾完成,新增的工藝壓腳結(jié)構(gòu)便于定位,支承可靠，節(jié)省裝夾時(shí)間,可實(shí)現(xiàn)零件的高精度要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)雜零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種附件機(jī)匣的快速加工定位方法。

背景技術(shù)

零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，該型附件機(jī)匣屬于小型復(fù)雜薄壁殼體零件。其外形輪廓復(fù)雜，輪廓尺寸約為240×90×70。其主要加工面由殼體蓋安裝面、離心通風(fēng)器安裝面、滑油泵轉(zhuǎn)接座及中介軸承端面安裝面、軸承端蓋安裝面、起動(dòng)機(jī)裝接機(jī)匣安裝面共5個(gè)面組成；孔系由6個(gè)安裝孔、42個(gè)過盈螺紋孔、3個(gè)管接口組成。零件內(nèi)腔主要由分居四個(gè)不同平面的軸承襯套底孔及12條貫通斜油路構(gòu)成。整個(gè)零件呈箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的腔體。

目前的加工路線為：毛料圖——洗滌——標(biāo)印——銑安裝面——加工垂直安裝面——銑上安裝面——鏜上安裝面大孔——鏜上安裝面大孔——在上安裝面上加工孔——在上安裝面上鉆孔——在下安裝面上鏜孔——在下安裝面上鉆孔——粗鏜吊掛孔及面——去毛刺——內(nèi)腔密封性試驗(yàn)——加工側(cè)面及孔——鉆 30°油路孔——鉆35°油路孔——在上安裝面上鉆60°小孔——在上安裝面上鉆35°小孔——在上安裝面上鉆49°28′斜孔——在上安裝面上鉆15°斜孔——在下安裝面上鉆68°小孔——在下安裝面上鉆25°小孔——在下安裝面上鉆小孔——在上安裝面上鉆小孔——去毛刺——洗滌——最終檢驗(yàn)——硫酸陽(yáng)極化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種附件機(jī)匣快速定位加工方法，利用該方法加工零件時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速裝卸功能，零件加工一次裝夾完成,該結(jié)構(gòu)便于定位, 支承可靠，節(jié)省裝夾時(shí)間,可實(shí)現(xiàn)零件的高精度要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種附件機(jī)匣快速定位加工方法，鑄造附件機(jī)匣時(shí),在零件上增加兩個(gè)工藝壓腳，機(jī)加工時(shí)，先加工工藝壓腳的安裝面，再以工藝壓腳為基準(zhǔn)和裝夾部位加工附件機(jī)匣上的其它安裝面及油路孔。

所述工藝壓腳均呈立方體狀，二者的下端面平齊，且兩個(gè)工藝壓腳相互平行并位于與一對(duì)凸耳相對(duì)的附件機(jī)匣的另一端。

所述工藝壓腳的下端面上開有定位孔。

所述定位孔的中心軸線與附件機(jī)匣上的凸耳端面平行。

所述工藝壓腳包括一對(duì)與凸耳端面平行的表面。

所述工藝壓腳的下端面平行于凸耳上的孔軸線。

所述工藝壓腳的下端面位于附件機(jī)匣下端外側(cè)。

零件結(jié)構(gòu)本身特點(diǎn)決定了零件本身的裝夾方式，要改進(jìn)零件的裝夾方式，需要從工藝本身來考慮解決方案。經(jīng)過以往經(jīng)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，可通過在附件機(jī)匣上增加工藝壓腳的方式來解決裝夾困難的問題。經(jīng)過分析、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在零件上增加一對(duì)平衡的工藝壓腳，支承定位壓緊均設(shè)計(jì)在工藝壓腳上。壓緊力主要集中在工藝壓腳上，同時(shí)為了增加零件裝夾剛性，減小零件加工過程中振動(dòng)，在零件夾具上增加兩壓板輔助壓緊在零件兩凸耳上。同時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，保證零件表面光潔度及尺寸精度要求。

為了解決零件裝夾問題，在零件上增加了一對(duì)工藝壓腳，加工方案上就可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的問題，減少零件工序間轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)造成的誤差累積，精度超差等情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)或積極效果表現(xiàn)在：有利于提高復(fù)雜殼體類零件加工效率，節(jié)省工裝夾具，降低加工成本。與傳統(tǒng)方法相比本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定可靠。零件加工變形得到很大程度的改善，零件合格率得到提高，加工準(zhǔn)備時(shí)間大大減少的同時(shí)，加工過程中不再存在應(yīng)壓緊力分布而產(chǎn)生零件加工變形，尺寸精度得到很大提高，產(chǎn)品合格率提高。

附圖說明