[發明專利]染色筒子卷繞密度的控制裝置

在審

• 申請號: 201711367106.5
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108147216A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 倪松濤;范錦利
• 申請（專利權）人: 江蘇華靈紡機有限公司
• 主分類號: B65H59/38
• 分類號: B65H59/38
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本發明公開了一種染色筒子卷繞密度的控制裝置，包括筒紗、槽筒、供紗線穿過的主張力盤和被張力盤、磁鋼、張力線圈和殼體，所述筒紗靠在所述槽筒的上方，其特征在于：所述主張力盤與被張力盤均與張力電機連接，所述張力電機設置在所述主張力盤的一側，所述被張力盤的一側設有所述磁鋼，所述張力線圈套在所述磁鋼的另一側，并且與所述殼體固定連接，能夠解決里層紗色差不均勻和里層紗通過高壓液流滲透后會產生紗層排列亂導致不易退繞而造成浪費紗線的技術問題。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種染色筒子卷繞密度的控制裝置。

背景技術

幾十年來生產染色筒子(松筒)的設備都是傳統的/332系列絡筒機，為了達到染色筒子工藝的密度需要(不同紗線原料、不同染色工藝)，一般筒子密度控制在0.32-0.37，它無非是采用降低車速，減少紗線的動態、張力等措施，這在很大程度上大大降低了生產效率且筒子成形不良，最為嚴重的問題是無法解決筒子紗里、外層卷繞密度不一致(里松外緊)，從而造成筒子染色不均勻及筒子里層紗退繞不順而浪費大量的紗線，如圖1所示：隨著筒子的直徑不斷增加，重量也隨之增加，從而筒子靠在槽筒上的壓強也隨之增加，產生筒子紗卷繞密度里松外緊的現象。

為了解決上述存在的問題，90年代后期生產一種新型的松式絡筒機，它是由一個單獨的變頻電機驅動槽筒，搖架部件處加裝了彈簧或氣彈簧4作為壓力補償，從而基本上能達到筒子紗的卷繞密度里外一致。

如圖2所示：隨著筒子的直徑不斷增加，筒子重量在不斷增加的同時，氣彈簧的角度也隨之改變，因此筒子的重量在不斷的增加同時氣彈簧的反作用也在無極變化增大，從而達到空管到滿筒搖架3靠在槽筒上壓強基本保持一致，所以解決了筒紗2里外密度不一致的現象。

隨著染色行業技術在不斷的提升和發展，目前生產企業普遍采用高溫高壓的工藝，因此在生產過程中發現盡管筒子紗里、外層密度一致，但是還存在一些不足，如圖3所示：筒子在染色時，它的高壓液流方向13是在筒管12的里層向外滲透，因此筒紗的里層紗受到高壓液流滲透的力大，因此帶來了兩個問題：一是里層紗在一定程度上染色深(色差不均勻)，二是里層紗通過高壓液流滲透后會產生紗層排列亂，不易退繞而浪費紗線。

發明內容

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種染色筒子卷繞密度的控制裝置，能夠解決里層紗色差不均勻和里層紗通過高壓液流滲透后會產生紗層排列亂導致不易退繞而造成浪費紗線的技術問題。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種染色筒子卷繞密度的控制裝置，包括筒紗、槽筒、供紗線穿過的主張力盤和被張力盤、磁鋼、張力線圈和殼體，所述筒紗靠在所述槽筒的上方，所述主張力盤與被張力盤均與張力電機連接，所述張力電機設置在所述主張力盤的一側，所述被張力盤的一側設有所述磁鋼，所述張力線圈套在所述磁鋼的另一側，所述張力線圈與所述殼體固定連接。

進一步地，所述磁鋼包括內表面、外表面，所述內表面包括多個分區面，每個所述分區面分別沿前后方向延伸，多個所述分區面沿左右方向依次排列相連，其中至少一個所述分區面形成平面。

進一步地，所述磁鋼設置在所述殼體內部。

進一步地，所述主張力盤和被張力盤的水平中心線與所述磁鋼軸線中心重合。

進一步地，所述主張力盤、被張力盤和張力線圈的孔徑大小相同。

進一步地，還包括一張力傳感器，所述張力傳感器設置在所述殼體內部。

本發明提供的一種染色筒子卷繞密度的控制裝置，通過主張力盤與被張力盤均與張力電機連接，所述張力電機設置在所述主張力盤的一側，所述被張力盤的一側設有所述磁鋼，所述張力線圈套在所述磁鋼的另一側，并且與所述殼體固定連接，能夠解決里層紗色差不均勻和里層紗通過高壓液流滲透后會產生紗層排列亂導致不易退繞而造成浪費紗線的技術問題。

附圖說明