[發明專利]一種非模具水波紋式釉面陶瓷磚的制備方法

有效

• 申請號: 201711366962.9
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108101371B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 陸錦榮
• 申請（專利權）人: 廣東永航新材料實業股份有限公司
• 主分類號: C03C8/18
• 分類號: C03C8/18;C04B35/14;C04B41/86;B28B11/04
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 唐超文;賀紅星

本發明公開了一種非模具水波紋式釉面陶瓷磚的制備方法，包括制備胚體的步驟：將配方量的胚體原料經球磨、壓制、燒制成型成胚體；制備波紋釉料的步驟：將配方量的波紋釉料倒入球磨機中進行球磨，球磨4?6小時，采用120?150目的篩網進行過濾、除鐵，得到波紋釉料；施波紋釉料的步驟：將波紋釉料裝入淋釉器，利用淋釉器將波紋釉料覆蓋在所得的胚體表面，得到釉坯；燒制的步驟：然后釉坯送至窯爐進行燒制，在窯爐內控制風道口的位置以及風力，即得水波紋式釉面陶瓷磚。本發明通過對波紋釉料的調控，以及窯爐內風道口的設置以及風力的調整，在平面磚的基礎上造出波紋式的紋理，從而擺脫對胚體模具的依賴。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷建筑材料技術，尤其涉及一種非模具水波紋式釉面陶瓷磚的制備方法。

背景技術

目前，傳統的陶瓷磚表面裝飾工序就是通常說的印花工序，是磚體表面裝飾的顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來說，印花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產品表面效果大不相同。

傳統的仿古磚釉面紋理效果多是通過配體的模具(絲網或者膠輥)效果加以體現，但使用模具會導致生產研發成本大大提升，且效果單一固定，難以有新變化。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種非模具水波紋式釉面陶瓷磚的制備方法。本發明通過對波紋釉料的調控，以及窯爐內風道口的設置以及風力的調整，在平面磚的基礎上造出波紋式的紋理，從而擺脫對胚體模具的依賴。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

一種非模具水波紋式釉面陶瓷磚的制備方法，包括，

制備胚體的步驟：將配方量的胚體原料經球磨、壓制、燒制成型成胚體；

制備波紋釉料的步驟：將配方量的波紋釉料倒入球磨機中進行球磨，球磨4-6小時，采用120-150目的篩網進行過濾、除鐵，得到波紋釉料；

施波紋釉料的步驟：將波紋釉料裝入淋釉器，利用淋釉器將波紋釉料覆蓋在所得的胚體表面，得到釉坯；

燒制的步驟：然后釉坯送至窯爐進行燒制，在窯爐內控制風道口的位置以及風力，即得水波紋式釉面陶瓷磚。

進一步地，在制備胚體的步驟中，所述胚體原料由如下重量份數的組分組成：中白鈉砂6-8份、水磨鉀砂6-10份、中溫白砂12-17份、水洗泥6-8份、廣西鈉石2.5-4份、高鉀砂8-12份、中溫砂4.5-6份、膨潤土5-8份、懷集砂10-14份、陽山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高鋁石粉4-7份。

進一步地，在制備胚體的步驟中，所述球磨的時間為8-12h；所述壓制的條件為采用28000-30000N的壓力進行壓制，壓制頻率為4.6次/min；所述燒制的條件如下：在1175℃-1180℃條件下，燒制48-55min。

進一步地，在制備波紋釉料的步驟中，所述波紋釉料由如下重量份數的組分組成：鉀長石35-45份、鈉長石10-20份、方解石35-45份、碳酸鋇5-10份、燒滑石5-10份、鋁粉10-15份、氣刀土5-10份。

進一步地，在制備波紋釉料的步驟中，所述波紋釉料由如下重量份數的組分組成：鉀長石40份、鈉長石15份、方解石40份、碳酸鋇8份、燒滑石8份、鋁粉12份、氣刀土8份。

進一步地，在制備波紋釉料的步驟中，所述波紋釉料的細度控制在325目，篩余量小于0.5％。

進一步地，在燒制的步驟中，所述燒制的條件如下：在1175℃-1180℃條件下，燒制40-45min。

進一步地，在燒制的步驟中，所述風道口設置在窯爐的兩側和頂部，風道口的出風方向與豎直方向或水平方向之間的夾角為40-50°。