[發明專利]一種自動化板料切圓裝置

有效

• 申請號: 201711366926.2
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN109940283B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 韓兆燕
• 申請（專利權）人: 徐晨
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70;B23K26/08
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• 代理人: 暫無信息

一種自動化板料切圓裝置，包括箱體，所述第一齒輪外表面嚙合傳動有傳送帶，所述支撐架遠離箱體內腔底部的一側固定連接有定位臺所述升降裝置遠離支撐臺的一側固定連接有緩沖裝置，所述定位臺內腔滑動連接有載物傳送帶，所述第二電機輸出端通過聯軸器與載物傳送帶轉動連接，所述垂直移動裝置遠離箱體內腔頂部的一側中間位置固定連接有第三電機，所述直徑調節裝置遠離第三電機的一側固定連接有激光切割器，本發明涉及自動化技術領域。使得該裝置實現進料與出料自動化，全程無需人工操作，提高加工效率，實現自動定位與夾緊，并實現自動調節加工半徑，實現加工范圍自動調整，保障加工質量，并且使得設備使用壽命延長，降低噪音。

技術領域

本發明涉及自動化技術領域，具體為一種自動化板料切圓裝置。

背景技術

自動化是指機器設備、系統或過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。現有的板料切圓設備基本都是由人工進行上料，在進行定位夾緊，不僅效率低下，浪費了大量的時間，而且還無法保證員工在操作使得人身安全。還有通常切圓基本都是通過沖壓直接成型，但是其只能加工固定大小尺寸的圓形件，且危險程度大幅度增加，并且噪音污染大，設備使用壽命低，造成大量的浪費。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動化板料切圓裝置，解決了現有的板料切圓設備基本都是由人工進行上料，在進行定位夾緊，不僅效率低下，浪費了大量的時間，而且還無法保證員工在操作使得人身安全。還有通常切圓基本都是通過沖壓直接成型，但是其只能加工固定大小尺寸的圓形件，且危險程度大幅度增加，并且噪音污染大，設備使用壽命低，造成大量的浪費的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種自動化板料切圓裝置，包括箱體，所述箱體內腔底部一側固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端通過聯軸器轉動連接有主動帶輪，所述箱體內腔底部靠近第一電機的一側固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱遠離箱體內腔底部的一端轉連接有第一齒輪，所述第一齒輪外表面嚙合傳動有槽輪裝置，所述主動帶輪外表面通過皮帶與槽輪裝置滑動連接，所述第一齒輪外表面嚙合傳動有傳送帶，所述箱體內腔底部中間位置固定連接有支撐架，所述支撐架遠離箱體內腔底部的一側固定連接有定位臺，所述支撐架內腔底部固定連接有支撐臺，所述支撐臺遠離支撐架內腔底部的一側固定連接有升降裝置，所述升降裝置遠離支撐臺的一側固定連接有緩沖裝置，所述定位臺內腔滑動連接有載物傳送帶，所述箱體內腔底部位于支撐架遠離第一支撐柱的一側固定連接有第二支撐柱，所述第二支撐柱遠離箱體內腔底部的一側固定有第二電機，所述第二電機輸出端通過聯軸器與載物傳送帶轉動連接，所述箱體兩側內壁中上位置均固定連接有散熱扇，所述箱體內腔頂部中間位置固定連接有垂直移動裝置，所述垂直移動裝置遠離箱體內腔頂部的一側中間位置固定連接有第三電機，所述第三電機輸出端通過聯軸器轉動連接有直徑調節裝置，所述直徑調節裝置遠離第三電機的一側固定連接有激光切割器。

優選的，所述槽輪裝置包括第二齒輪，所述第二齒輪靠近箱體內腔正面的一側固定連接有槽輪，所述槽輪外表面滑動連接有主動輪，所述主動輪靠近主動帶輪的一側固定連接有從動帶輪。

優選的，所述升降裝置包括升降箱，所述升降箱內腔底部開設有滑動槽，所述滑動槽內表面對稱位置均滑動連接有滑動塊，所述滑動塊相互靠近的一側固定連接有伸縮桿，所述滑動塊遠離滑動槽的一側通過連桿轉動連接有固定架，所述固定架兩側與升降箱兩側內壁滑動連接。