[發明專利]一種氧化鋁陶瓷流延成型的方法

在審

• 申請號: 201711366282.7
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN107903043A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 王有才;李楷;張振環
• 申請（專利權）人: 湖南正陽精密陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;B28B1/29;B28B17/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙)31251
• 代理人: 王法男

1.一種氧化鋁陶瓷流延成型的方法，一種氧化鋁陶瓷流延成型的方法，將氧化鋁陶瓷粉末與分散劑、粘結劑和增塑劑在溶劑中混合，形成均勻穩定懸浮的漿料；再通過流延機將漿料從料斗下部流至基帶之上，形成坯膜；然后再將坯膜連同基帶一起送入烘干室干燥，進行溶劑蒸發，形成具有一定強度和柔韌性的坯片；然后可按所需形狀切割、沖片或打孔；最后經過脫脂燒結得到成品；其特征在于：將坯膜連同基帶一起送入烘干室干燥時，對烘干室通入保護氣氛，降低坯膜帶上表面的干燥速度；并在氧化鋁陶瓷粉末與分散劑、粘結劑和增塑劑在溶劑中混合中提高流延漿料中氧化鋁粉體的固相含量，降低溶劑含量，使坯體更容易干燥；配方中同時采用干燥速率慢且沸點低和干燥速率快且沸點高的溶劑，使得坯體干燥更加均勻。

2.如權利要求1所述的氧化鋁陶瓷流延成型的方法，其特征在于：所述的對烘干室通入保護氣氛是將烘干室封閉起來，并在烘干坯膜時，通過注入方式對烘干室內充入保護氣體，使得坯膜的干燥速率控制在干燥4-5小時達到90%干燥程度。

3.如權利要求2所述的氧化鋁陶瓷流延成型的方法，其特征在于：所述的保護氣體為惰性氣體，包括氮氣、氦氣或二氧化碳氣體；惰性氣體濃度為80-90%。

4.如權利要求3所述的氧化鋁陶瓷流延成型的方法，其特征在于：所述的氧化鋁陶瓷粉末與分散劑、粘結劑和增塑劑在溶劑中混合中提高流延漿料中氧化鋁粉體的固相含量是固相含量與溶劑含量的比例在固相含量81-85%，溶劑含量15-19%。

5.如權利要求4所述的氧化鋁陶瓷流延成型的方法，其特征在于：所述的溶劑為乙醇、甲乙酮和三氯乙烯三元共沸混合物。

6.如權利要求1所述的氧化鋁陶瓷流延成型的方法，其特征在于：所述的利用流延成型工藝制作氧化鋁陶瓷的具體工藝步驟如下：

1） 將氧化鋁陶瓷粉體投入球磨機中進行研磨，研磨過程嚴格控制溫度30攝氏度以下,研磨時間應在50～58小時，以取得粒度為100-150nm細度的氧化鋁陶瓷研磨料；

2） 氧化鋁陶瓷研磨料與添加劑混合攪拌，再次投入研磨機中進行二次濕法研磨，研磨過程嚴格控制溫度20-30攝氏度,研磨時間應在24～48小時，以取得粒度為50-100nm細度的預混漿料；

3）將預混漿料與再把研磨好的預混漿料與有機塑化劑溶液按適當配比混合制成具有一定黏度混合料漿，并對混合料漿進行第三次研磨，得到流延漿料；并對流延漿料進行真空除泡處理；真空除泡處理在真空度為-0.95Mpa的真空密封攪拌罐中進行真空除泡，攪拌速度為60～120轉/分，攪拌時間為15～30分鐘。

4）再讓流延漿料從容器中流入氧化鋁陶瓷模具內，并用刮刀以氧化鋁陶瓷厚度刮壓涂敷在氧化鋁陶瓷模具上，形成氧化鋁陶瓷生坯；

5）對氧化鋁陶瓷生坯送入烘干室，在充入保護氣體的情況下進行干燥，干燥速率控制在干燥4-5小時達到90%干燥程度；

6）將固化后從模具上剝下成為氧化鋁陶瓷生坯，然后根據氧化鋁陶瓷的尺寸和形狀需要對生坯作沖切、層合加工處理，制成待燒結的氧化鋁陶瓷毛坯；

經燒結后得到氧化鋁陶瓷坯料；再經過加工處理，得氧化鋁陶瓷成品。