[發(fā)明專利]一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711365965.0 | 申請日: | 2017-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN108191284A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘敏堯;李鵬;陳錫麟;陳忠平;何威;馮波宇;伍航宇;黃小波;黃威龍;張善碩;趙澤民 | 申請(專利權(quán))人: | 固巖科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/12 | 分類號: | C04B24/12;C04B28/04;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/40 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 胡輝 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市天河區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 砌塊 水泥 增效劑 制備 水化 生產(chǎn) 混凝土 密實 泡沫漿料 施工進度 水化礦物 水泥漿料 水泥礦物 注模成型 分散性 凝膠體 齡期 激發(fā) 保證 | ||
1.一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)制備水泥增效劑:將次亞硫酸鈉、六偏磷酸鈉、三乙醇胺、二乙烯三胺五羧酸鈉、丙烯酰胺和水混合,得到水泥增效劑;
2)制備水泥漿料:將水泥、水泥增效劑和水混合,再加入粉煤灰和石棉,混合均勻,得到水泥漿料;
3)制備泡沫漿料:將水泥漿料和發(fā)泡劑溶液、穩(wěn)泡劑、減水劑混合,攪拌均勻,得到泡沫漿料;
4)注模成型:將泡沫漿料注入模具,加熱養(yǎng)護,冷卻后脫模,得到砌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟1)中,水泥增效劑的具體制備方法為:
1)將次亞硫酸鈉和水在反應(yīng)釜混合后,加熱至35℃~45℃攪拌25min~35min;
2)加入六偏磷酸鈉,維持35℃~45℃繼續(xù)攪拌8min~15min;
3)停止攪拌和加熱,加入三乙醇胺、二乙烯三胺五羧酸鈉和丙烯酰胺,在室溫下混合攪拌25min~35min;
4)密閉反應(yīng)釜加熱至75℃~85℃反應(yīng)50min~70min,冷卻后出料,得到水泥增效劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟1)中,水泥增效劑的固體成分由以下質(zhì)量份的原料組成:8~12份次亞硫酸鈉,12~18份六偏磷酸鈉,12~18份三乙醇胺,10~15份二乙烯三胺五羧酸鈉,6~10份丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟1)中,水泥增效劑的水含量為35wt%~45wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟2)中,水泥、水泥增效劑、粉煤灰、石棉的質(zhì)量比為(45~50):1:(25~35):(15~25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟2)中,水泥漿料的固含量為55wt%~65wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟3)中,水泥漿料、發(fā)泡劑溶液、穩(wěn)泡劑和減水劑的質(zhì)量比為100:(8~10):(0.5~1):(0.2~0.6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟3)中,發(fā)泡劑溶液由發(fā)泡劑和水按質(zhì)量比1:(16~22)混合制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:發(fā)泡劑為松香酸皂類發(fā)泡劑、金屬鋁粉發(fā)泡劑、植物蛋白發(fā)泡劑、動物蛋白發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑中的至少一種;穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黃原膠、羥乙基纖維素、硬脂酸鈣中的至少一種;減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑,脂肪酸系減水劑、聚羧酸系減水劑中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水泥增效劑生產(chǎn)砌塊的方法,其特征在于:步驟4)中,加熱養(yǎng)護具體為:先加熱至70℃~80℃養(yǎng)護4h~5h,再升溫至200℃~250℃養(yǎng)護8h~10h。
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