[發明專利]一種含有高效催干劑的陽極電泳漆及其制造方法在審
| 申請號: | 201711365372.4 | 申請日: | 2017-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN107880628A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 王洪濤;王波 | 申請(專利權)人: | 棗陽市旺前電泳涂料有限公司 |
| 主分類號: | C09D5/44 | 分類號: | C09D5/44;C09D163/00;C09F9/00 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 441000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含有 高效 催干劑 陽極 電泳 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電泳漆技術領域,尤其涉及一種含有高效催干劑的陽極電泳漆及其制造方法。
背景技術
自20世紀70年代陰極電泳涂裝技術成功應用于工業化以來,陰極電泳涂料在國內外的研究更趨成熟,應用領域也在不斷擴展,特別是在汽車行業中得到了廣泛的應用。汽車車身電泳中以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%這是汽車涂料發展的又一次革命。在家電、自行車和工藝品等眾多領域里,陰極電泳涂料在節能、生態學及經濟學的競爭中也顯示出巨大的發展潛力。在未來的發展中,陰極電泳涂料也會繼續向著多功能、節能、環保的方向繼續發展。
陰極電泳涂料以往常用的有機鉛和錫類催化劑,由于毒性大、不環保等缺點已在歐洲及發達國家限用。無鉛、無錫環保型高防腐性陰極電泳涂料是電泳涂料發展過程中的一項重大改進。因此在電泳涂料中,選擇優良環保型催干劑以提高電泳產品質量,并在使用中提升產品的競爭力尤為重要。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種含有高效催干劑的陽極電泳漆及其制造方法。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種含有高效催干劑的陽極電泳漆,其原料按照重量份數計配方如下:環氧樹脂50-75份、中和劑5-10份、去離子水10-15份、催干劑4-7份、助溶劑15-25份、乳化劑3-5份、填料3-5份;
催干劑為異辛酸鈰3-10份、異辛酸錳3-10份、草酸3-10份、檸檬酸3-10份、羥基乙酸3-10份混合后,加熱至150-165℃,攪拌并保溫2h,過濾后加入金屬氧化物5-10份得到的。
優選的,其原料按照重量份數計配方如下:環氧樹脂55-60份、中和劑6-8份、去離子水12-14份、催干劑5-6份、助溶劑18-22份、乳化劑3.5-4.5份、填料3.5-4.5份;
催干劑為異辛酸鈰4-8份、異辛酸錳4-8份、草酸4-8份、檸檬酸4-8份、羥基乙酸4-8份混合后,加熱至155-160℃,攪拌并保溫2h,過濾后加入金屬氧化物6-8份得到的。
優選的,其原料按照重量份數計配方如下:環氧樹脂58份、中和劑7份、去離子水13份、催干劑6份、助溶劑20份、乳化劑4份、填料4份;
催干劑為異辛酸鈰5份、異辛酸錳5份、草酸5份、檸檬酸5份、羥基乙酸5份混合后,加熱至158℃,攪拌并保溫2h,過濾后加入金屬氧化物7得到的。
優選的,助溶劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。
優選的,中和劑為甲酸、乙酸和乳酸的混合物,甲酸、乙酸和乳酸的重量比為2:1:1。
優選的,金屬氧化物為氧化錳、氧化鋅、氧化鈣中的一種。
本發明還公開了一種含有高效催干劑的陽極電泳漆的制造方法,包括以下步驟:
S1乳液制備:向反應釜中加入配方量一半的中和劑、乳化劑、助溶劑、催干劑和環氧樹脂攪拌混合均勻后,再緩慢加入盛有去離子水,溫度控制在38℃以下,高速乳化1小時,之后用過濾器過濾;
S2色漿制備:加入配方量一半的中和劑、乳化劑、助溶劑、催干劑和環氧樹脂攪拌混合均勻后,再加入填料并高速分散,然后用砂磨機研磨,過濾后得到色漿;
S3電泳漆制備:將乳液、色漿攪拌混合即可得到電泳漆。
本發明提出的一種含有高效催干劑的陽極電泳漆及其制造方法,有益效果在于:本發明采用清潔環保的催干劑,不含鉛、錫,且具有高效快速的優點,適合推廣使用。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
實施例1
一種含有高效催干劑的陽極電泳漆,其原料按照重量份數計配方如下:環氧樹脂50份、中和劑5份、去離子水10份、催干劑4份、助溶劑15份、乳化劑3份、填料3份;
催干劑為異辛酸鈰3份、異辛酸錳3份、草酸3份、檸檬酸3份、羥基乙酸3份混合后,加熱至150℃,攪拌并保溫2h,過濾后加入金屬氧化物5份得到的。
助溶劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。
中和劑為甲酸、乙酸和乳酸的混合物,甲酸、乙酸和乳酸的重量比為2:1:1。
金屬氧化物為氧化錳、氧化鋅、氧化鈣中的一種。
本發明還公開了一種含有高效催干劑的陽極電泳漆的制造方法,包括以下步驟:
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