[發(fā)明專利]鉛酸蓄電池陽極合金腐蝕試驗裝置

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• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108195916A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 蔡先玉;李恩雨;曾劉芳;樓志強
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: G01N27/416
• 分類號: G01N27/416
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池陽極合金腐蝕試驗裝置，它由腐蝕電解池、腐蝕陰極板、腐蝕陽極板、隔板、輸出導線、玻璃導液管、緩沖泡沫板、電解液恒溫池、隔膜泵、加熱管、熱電偶和電解液組成，由于腐蝕電解池不是通過水浴槽直接加熱，而是將電解液的恒溫加熱轉(zhuǎn)移至電解液恒溫池，本發(fā)明適用于不同溫度下，恒定電解液濃度下，鉛酸蓄電池陽極合金的腐蝕測試，腐蝕過程通過電解液的流動，控制腐蝕電解池中的電解液溫度均衡，通過電解液的攪動，避免了電解液在垂直方向上的濃度分層，通過電解液溢流玻璃倒液管，控制腐蝕電解池中的電解液體積恒定，由于本發(fā)明能夠準確的控制腐蝕電解液的溫度、濃度、體積，所以測量的腐蝕速率更加準確客觀。

技術領域

本發(fā)明涉及電化學測量技術領域，特別涉及一種鉛酸蓄電池陽極合金腐蝕試驗裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池的極板由鉛基合金板柵和膏狀鉛的化合物組合而成，在鉛酸蓄電池結構中極板浸在稀硫酸電解液之中產(chǎn)生電化學反應，是蓄電池的充放電的電化學反應載體。

對于目前鉛酸蓄電池進行分析，發(fā)現(xiàn)正極鉛基板柵合金的腐蝕是造成鉛酸蓄電池極板失效的主要因素之一。多年來對于板柵合金的研究評估工作中，陽極腐蝕速率是一個重要的評價指標。為了測量合金的昂及腐蝕速率，業(yè)內(nèi)通常將腐蝕陽極板和腐蝕陰極板放置在固定的電解池中，為了加速實驗進度，通常將腐蝕溫度提高至40～70℃，外部采用水浴加熱的方法來提高腐蝕溫度。這種簡易的試驗裝置存在諸多問題，導致實驗結果的偏離。問題分別為：

（1）外部水浴加熱可能導致內(nèi)部電解液的溫度與外部水浴溫度出現(xiàn)差異，且內(nèi)部電解液溫度可能在不同位置不均衡；

（2）對于縱向的深度較高的腐蝕電解液，由于反應中電解液的消耗和重力的作用，硫酸電解液容易出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象，導致腐蝕陽極的上下部腐蝕程度不同，影響試驗的準確性；

（3）由于高溫加速腐蝕試驗中，試驗時間往往會在超過10天，電解液存在蒸發(fā)損失的現(xiàn)象，隨著電解液中水的損失，可能會導致電解液濃度的增加，無法做到電解液體積恒定，影響試驗的準確性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術測量裝置的諸多問題，不能保證所測電極腐蝕情況的環(huán)境恒定，提出一種能夠穩(wěn)定控制電化學反應環(huán)境的一種鉛酸蓄電池陽極合金腐蝕試驗裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種鉛酸蓄電池陽極合金腐蝕試驗裝置，由腐蝕電解池、腐蝕陰極極板、腐蝕陽極極板、隔板、輸出導線、玻璃導液管、電解液恒溫池和電解液組成；所述電解液恒溫池儲存腐蝕電解液；所述腐蝕電解池作為電化學腐蝕反應容器，兩側(cè)通過第一玻璃倒液管、第二玻璃倒液管后與電解液恒溫池連通，進行腐蝕電解液的循環(huán)，保證腐蝕電解池內(nèi)電解液溫度均衡，濃度一致，體積不變；所述腐蝕電極輸出導線與外電路恒電流恒電位儀或電化學工作站相連，提供腐蝕電流；所述腐蝕陰極極板作為合金腐蝕的對電極，形成閉合回路，本身不參與腐蝕反應；所述腐蝕陽極極板參加陽極腐蝕反應；所述隔板允許腐蝕電解液通過，具有較好的耐腐蝕性，其作用在于防止腐蝕陰極極板和腐蝕陽極極板接觸短路。

上述技術方案所述腐蝕電解池的底部設有用于支撐腐蝕極板的緩沖泡沫板；所述緩沖泡沫板材質(zhì)為硬質(zhì)泡沫，對腐蝕極板支撐和起緩沖作用。

上述技術方案還具有加熱管和熱電偶，所述加熱管和熱電偶的作用分別為加熱電解液和控溫作用；所述電解液恒溫池上的加液口作用為添加腐蝕電解液。

上述技術方案還具有隔膜泵；所述隔膜泵提供環(huán)流電解液動力，控制電解液流速0.5～2L/min。

上述技術方案腐蝕陰極極板為鉛錫合金矩形板塊。

上述技術方案腐蝕陽極極板為被測鉛合金矩形板塊。

上述技術方案所述隔板為PE或PVC材質(zhì)。

上述技術方案所述第二玻璃導液管為進液口，第一玻璃導液管為出液口，保證腐蝕電解池中電解液體積恒定。