[發(fā)明專利]一種精煉植物油及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711364379.4
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108165369A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易愛明
• 申請（專利權(quán)）人: 豐都縣肴臣芝麻油廠
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/02;C11B3/04;C11B3/16
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明主要公開了一種精煉植物油及其方法，其具體制作方法包括原油的過濾、脫膠(水化)、脫酸(堿化)、氫化、脫色、脫臭；本發(fā)明精煉植物油，在保證油脂品質(zhì)的情況下，除去油脂中的雜質(zhì)和色素，油脂原有的香味和營養(yǎng)元素未被破壞，復(fù)合國家一級植物油提煉標(biāo)準(zhǔn)，油脂質(zhì)量好。

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種油脂提煉領(lǐng)域，特別涉及一種精煉植物油及其方法。

二、背景技術(shù)：

植物油含有一定量的雜質(zhì)，例如磷脂、脂肪酸、色素、有氣味的化合物等，這些雜質(zhì)必須從油料中去除，從而使植物油符合人類直接食用的要求。對植物油的煉制一般采用兩種方法精煉食用油和脂肪，即化學(xué)精煉和物理精煉。在化學(xué)精煉中，一般先用水處理再用堿處理，從而去除油料的凝膠和游離脂肪酸。堿與游離脂肪酸反應(yīng)生成脂肪酸鹽，在油和水共存的條件下所生成的脂肪酸鹽形成大量的乳濁液，而乳濁液中吸收了中性油料，從而造成嚴(yán)重的油料損失。特別是對于含有高游離酸的油料，例如米糠油，乳化處理會造成更嚴(yán)重的精煉損失。目前，現(xiàn)有的植物油精煉方法大都采用化學(xué)方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后加入水形成絮狀化合物，采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，將絮狀化合物和油脂分離，從而得到脫膠油品，最后將脫膠油進(jìn)行真空干燥，去除水分，得到精煉植物油。化學(xué)方法精煉植物油會對油脂造成一定的污染，食用后不利于身體健康，并且化學(xué)精煉方法容易造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。相對來說，物理精煉方法較為可行，該物理精煉方法包括脫膠步驟，其中采用汽提與除臭處理相結(jié)合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精煉法降低了油料損失，采用蒸餾方式去除自由脂肪酸，改進(jìn)了油料質(zhì)量。對于游離脂肪酸含量更高的植物油，物理精煉更具吸引力。然而，應(yīng)用物理精煉的實際經(jīng)驗說明，只有當(dāng)油原料具有更好的質(zhì)量時，此方法才能獲得令人滿意的效果。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種精煉植物油及其方法，本方法的精煉植物油保留了油脂原有的芳香和營養(yǎng)成分的前提下，維生素?fù)p失較少，脂肪酸含量低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精煉植物油及其方法，包括原油的過濾、脫膠(水化)、脫酸(堿化)、氫化、脫色、脫臭；

具體制作步驟如下:

(1)過濾

將植物毛油放入板框式過濾機(jī)內(nèi)過濾出去其中的部分雜志后在放入WL離心機(jī)內(nèi)離心過濾后備用。

(2)脫膠

將經(jīng)過工序(1)植物毛油升溫到70-75℃，根據(jù)原料油非水化磷脂的含量添加濃度為50％的檸檬酸，在酸化罐反應(yīng)25-40min，加3-4波美度的堿液絮凝，同時添加油重3.0-3.5％的熱軟水，在水化罐內(nèi)反應(yīng)46-60min，升溫至85℃離心分離油腳和一次脫膠油，干燥一次脫膠油脫除水分和殘溶；一次脫膠植物油經(jīng)換熱器升溫到75℃，加油重0.02-0.04％的濃度為75％的磷酸，進(jìn)行15-30min脫膠反應(yīng)，得二次脫膠油。

(3)脫酸

將(2)中的脫膠油放入圓柱形鐵鍋內(nèi)，再加0.02％～0.5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后得到中和油。

(4)氫化

將(3)中的中和油放入蛇形氫化鍋內(nèi)，保持鍋內(nèi)溫度200℃，壓力41.37千帕的情況下加入油脂0.01％～0.2％的甲酸鎳或碳酸鎳，充分反應(yīng)4-6小時左右得到氫化油脂。

(5)脫色