[發(fā)明專利]一種耐熱型自粘防水板的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711363918.2
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108070204A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳展牙;楊亞生;張建初
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市鼎日環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C08L61/14
• 分類號: C08L61/14;C08L91/06;C08L93/04;C08K13/08;C08K11/00;C08K9/06;C08K9/04;C08K5/098;C08K3/36;C08K5/17;C08K3/22;C08K3/38;C08G8/28
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1.一種耐熱型自粘防水板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將苯酚、甲醛溶液和雙氧水混合倒入裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的四口燒瓶中回流反應(yīng)，得到反應(yīng)物，將反應(yīng)物冷卻降溫后，再向四口燒瓶中加入反應(yīng)物質(zhì)量3％的硼酸和反應(yīng)物質(zhì)量1％的苯胺，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)，減壓脫水，出料，得到改性酚醛樹脂；

（2）將硬脂酸鈉皂、蓖麻酸鋇和去離子水混合放入燒杯中攪拌，冷卻出料，得到混合液，再將石蠟和松香混合置于反應(yīng)容器中攪拌，得到共熔物，將共熔物倒入共熔物質(zhì)量5％的混合液中混合攪拌乳化，加熱升溫，乳化后并密封，出料，得到改性石蠟乳化液；

（3）稱取32～40g石英砂研磨粉碎后過80目篩，收集過篩石英砂粉末，將過篩石英砂粉末、硅烷偶聯(lián)劑KH-550和十二烷基硫酸鈉混合攪拌，得到混合物，繼續(xù)向混合物中加入混合物質(zhì)量7%的橄欖油和混合物質(zhì)量1%的河底淤泥，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性石英砂粉末；

（4）按重量份數(shù)計，分別稱取32～36份改性酚醛樹脂、12～16份改性石蠟乳化液和10～12份改性石英砂粉末混合置于攪拌機中攪拌，再添加3～5份乙二胺和2～4份硼泥，繼續(xù)保溫混合攪拌，得到混合漿料，將混合漿料倒入雙螺桿擠出機中擠出，擠出后進入三輥壓光機中壓光成型，冷卻出料，即可制得耐熱型自粘防水板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱型自粘防水板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的苯酚、質(zhì)量分數(shù)為15％的甲醛溶液和質(zhì)量分數(shù)為20％的雙氧水的質(zhì)量比為3：1：1，回流反應(yīng)溫度為55～65℃，回流反應(yīng)時間為20～30min，冷卻降溫溫度為25～35℃，繼續(xù)回流反應(yīng)時間為2～4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱型自粘防水板的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的硬脂酸鈉皂、蓖麻酸鋇和去離子水的質(zhì)量比為1：1：2，攪拌溫度為90～100℃，攪拌時間為10～12min，石蠟和松香的質(zhì)量比為3：1，混合攪拌溫度為95～105℃，混合攪拌16～20min，攪拌乳化時間為20～30min，加熱升溫溫度為80～100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱型自粘防水板的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的研磨粉碎時間為10～12min，過篩石英砂粉末、硅烷偶聯(lián)劑KH-550和十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為3：1：1，混合攪拌時間為6～8min，發(fā)酵溫度為35～45℃，發(fā)酵時間為9～11天。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱型自粘防水板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的攪拌溫度為90～100℃，攪拌時間為36～42min，繼續(xù)攪拌時間為1～3h，擠出溫度為160～180℃，壓光溫度為55～75℃。