[發(fā)明專利]鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711363513.9 | 申請日： | 2017-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN107758705B | 公開（公告）日： | 2019-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 魏冬冬;魏緒春;廖新 | 申請（專利權(quán)）人： | 江西九嶺新能源有限公司 |
| 主分類號： | C01D15/08 | 分類號： | C01D15/08 |
| 代理公司： | 長沙科永臻知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43227 | 代理人： | 楊琦玲 |
| 地址： | 336000 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 浸出 鐵鋰云母 焙燒 低溫焙燒 高溫焙燒 研磨 碳酸鋰 后續(xù)處理工序 堿金屬晶體 物料流通量 二次研磨 二級焙燒 凈化除雜 焙燒料 硫酸鋰 鋰提取 解離 礦石 沉淀 能耗 | ||
1.鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝，其特征在于，該工藝具體包括以下步驟：
(1)將鐵鋰云母放入低溫窯內(nèi)，于380～420℃焙燒20～30min，使鐵鋰云母內(nèi)的鋰、銣、銫堿金屬晶體初步解離，得到鐵鋰云母熟料；
(2)將上述鐵鋰云母熟料與輔料按照質(zhì)量比1︰0.16～0.20配料，再加入占鐵鋰云母熟料與輔料總質(zhì)量10～13％的水，混合制粒；將制好的礦粒送入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)820～850℃高溫焙燒20～30min，得到焙燒料；
所述輔料由質(zhì)量比1～3︰2～3的硫酸亞鐵和硫酸鈉構(gòu)成；
(3)將上述焙燒料磨碎至粒徑100～300目，向磨碎后的焙燒料中加水，按照固液比1︰3.5～4.5進(jìn)行一次浸出，過濾得到硫酸鋰溶液和一次浸出渣；
所述一次浸出的條件為：浸出溫度40～80℃，浸出時(shí)間30～50min；
(4)將上述一次浸出渣繼續(xù)磨碎至粒徑400～600目，向磨碎后的一次浸出中加水，按照固液比1︰3～4進(jìn)行二次浸出，過濾得到硫酸鋰溶液和二次浸出渣；
所述二次浸出的條件為：浸出溫度40～80℃，浸出時(shí)間20～30min；
(5)合并步驟(3)和(4)得到的硫酸鋰溶液，于快速攪拌條件下向硫酸鋰溶液中加入氫氧化鈉進(jìn)行凈化除雜，得到凈化母液；
(6)向上述凈化母液中加入Na2CO3溶液，得到Li2CO3沉淀以及含銣、銫的溶液，用水對Li2CO3沉淀進(jìn)行多次洗滌，以除去Li2CO3沉淀表面的雜質(zhì)離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝，其特征在于，步驟(1)中焙燒溫度為400℃，焙燒時(shí)間20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝，其特征在于，步驟(5)中所述氫氧化鈉的加入量為Li+摩爾量的1～1.03倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝，其特征在于，步驟(5)中所述快速攪拌的轉(zhuǎn)速為900～1000rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝，其特征在于，步驟(6)中所述Na2CO3溶液中的Na2CO3的量為Li+摩爾量的0.52～0.55倍，所述Na2CO3溶液的加入體積為凈化母液體積的15～20％。
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