[發(fā)明專利]純錦綸短纖維梳理成條工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711361341.1
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN107904705A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張明樂;韓賢國;張志丹
• 申請（專利權(quán)）人: 遼東學(xué)院
• 主分類號: D01G21/00
• 分類號: D01G21/00
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所21227
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本專利申請涉及紡紗的梳理生產(chǎn)工藝方法，尤其涉及錦綸短纖維梳理成條的紡紗生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

錦綸也稱尼龍，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、回彈性好、耐沖擊性、質(zhì)量輕、染色性能較好的材料特點(diǎn)，其纖維的耐磨性能居各類織物纖維之首，高出其它纖維多倍，耐用性極佳，而且錦綸纖維有較好的彈性和吸濕性，若將其紡織成面料，其穿著較為舒適，極其適合作為戶外用服裝面料、軍事服裝用面料。但，錦綸短纖維還具有質(zhì)量輕、蓬松、卷曲數(shù)量低、且保形、保持性差的屬性，由于錦綸短纖維間抱合性差，在紡紗中無法被梳理成紗條，成為紡紗及面料生產(chǎn)的技術(shù)障礙，所以現(xiàn)有面料產(chǎn)品中缺少其純纖維面料。

近年來，人們對服裝功能性需求越來越多元化，服裝的專業(yè)化要求也越來越高，如戶外運(yùn)動服裝、軍用訓(xùn)練服裝以及羽絨服、登山服、背包等,需要的是耐磨性高、吸濕性好的功能面料，其中當(dāng)以耐磨性優(yōu)異著稱的錦綸纖維為首選。但面臨上述的技術(shù)難關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)不得不采用混紡工藝技術(shù)手段，將錦綸短纖維與其它易紡類型纖維混紡，由錦綸纖維的獨(dú)特特性來彌補(bǔ)或提高其它纖維面料性能不足，如專利公開技術(shù)CN2008101961763錦綸與棉、兔絨的混紡紗，CN2015101107212的“一種錦綸棉的生產(chǎn)工藝”，用牽伸紡紗法，將錦綸和棉紡制成不同風(fēng)格的紗；另一工藝方法記載專利公開文本CN103160986A的方案為：對清梳設(shè)備實(shí)施改造，用抗靜電劑和水處理纖維，再用塑料布嚴(yán)密苫蓋24小時后打卷，還要對梳輥抗靜電處理后才能紡紗，該方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本增加幅度大、生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)規(guī)模化難度大。

盡管現(xiàn)有技術(shù)在錦綸紡紗生產(chǎn)工藝上取得了一定技術(shù)進(jìn)展，但錦綸短纖維難以成紗條依舊是技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本專利申請的發(fā)明目的在于克服純錦綸短纖維不能梳理成條、無法紡紗制造的技術(shù)難題，為實(shí)現(xiàn)錦綸短纖維純紡提供一種純錦綸短纖維梳理成條工藝方法。

本專利申請?zhí)峁┑募冨\綸短纖維梳理成條工藝方法技術(shù)方案，其技術(shù)內(nèi)容是：一種純錦綸短纖維梳理成條工藝方法，其方法是將純錦綸短纖維經(jīng)纖維預(yù)處理、清棉和梳棉三個工序梳理成條，其中：

(1). 纖維預(yù)處理：噴霧加濕錦綸短纖維，使其回潮率達(dá)到4～10%；

(2). 清棉：對步驟（1）的錦綸短纖維實(shí)施開松，使其束狀纖維克重不超過0.5g；

(3). 梳棉：由梳棉機(jī)將開松后的錦綸短纖維梳理成條，本梳棉機(jī)的工作參數(shù)為：錫林與刺輥隔距為0.20～0.45 mm，錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍為180～250 rpm、刺輥轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍為350～550 rpm、道夫轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍為20～30 rpm。

在上述整體技術(shù)方案中，其優(yōu)選方案為梳棉機(jī)的梳理針布的齒前角為5-10°。

本專利申請公開的純錦綸短纖維梳理成條工藝方法，逾越了純錦綸短纖維無法梳理成紗的技術(shù)障礙，實(shí)現(xiàn)了錦綸短纖維梳理成紗條的技術(shù)目的，經(jīng)實(shí)踐證明，獲得的純錦綸纖維紗條符合紡紗技術(shù)要求，為進(jìn)一步紡紗和紡織純錦綸面料生產(chǎn)制造掃平了技術(shù)障礙。本技術(shù)方案具有工藝簡單、運(yùn)行流暢的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，梳理轉(zhuǎn)移輸出符合技術(shù)要求的紗條，適合規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用，使耐磨性高、吸濕性好的功能面料生產(chǎn)制造成為現(xiàn)實(shí)。

附圖說明

圖1本專利申請的工藝流程圖。

圖2為錫林針布的梳齒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本專利申請的純錦綸短纖維梳理成條工藝方法，其方法步驟包括纖維預(yù)處理、清棉和梳棉三個工序，最終梳理成條。具體內(nèi)容為：

(1). 纖維預(yù)處理：錦綸短纖維由第一抓棉機(jī)1抓棉，經(jīng)由第一纖維輸送管6，將錦綸短纖維輸送至預(yù)處理機(jī)2，纖維鋪在預(yù)處理機(jī)2的輸送帶21上，帶動經(jīng)過噴霧器22時，被噴霧加濕，使纖維的回潮率達(dá)到4～10%；

(2). 清棉：已加濕處理的錦綸纖維由第二抓棉機(jī)3抓棉、輸送至開棉機(jī)4開松，使其束狀纖維克重不超過0.5g；

(3). 梳棉：開松后錦綸短纖維輸送至梳棉機(jī)5的給棉箱50，喂入梳理機(jī)5實(shí)施梳理，本梳棉機(jī)5按以下裝置參數(shù)設(shè)定工作：錫林51與刺輥52隔距為0.20～0.45 mm，調(diào)整錫林轉(zhuǎn)速為180～250 rpm，刺輥52的轉(zhuǎn)速為350～550 rpm，道夫53的轉(zhuǎn)速設(shè)定為20～30 rpm，錫林針布上的錦綸纖維被道夫53抓取，并轉(zhuǎn)移輸出，最終獲得錦綸纖維條。其中，梳棉機(jī)的錫林梳理針布最好選用齒前角為5-10°的針布，所述的齒前角為針布前齒面與底面垂直面的夾角α。