[發明專利]一種玻璃窯爐原料加料系統及加料方法

在審

• 申請號: 201711360912.X
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN109928604A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 張峰;齊淵;王剛
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C03B3/00
• 分類號: C03B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于玻璃制造領域，具體涉及一種玻璃窯爐原料加料系統及加料方法。加料系統包括多工位遞進鏟式加料裝置、控制檢測單元和池爐，多工位遞進鏟式加料裝置在控制檢測單元的控制下，將設定重量的原料通過投料口加入到池爐內的設定位置。由于使用該加料系統的加料方法，能夠精確控制加料量，并且能夠多點位加料，使得該方法具有加料均勻、料山平坦、控制精度高的優點。

技術領域

本發明屬于玻璃制造領域，具體涉及一種玻璃窯爐原料加料系統及加料方法。

背景技術

在玻璃生產工藝中，對原料加料控制精度的要求越來越高，這里所說的加料控制包括加料裝置、加料方式等，加料的控制直接影響著玻璃熔化的質量，加料精度高就能保證窯爐內的液面高度穩定、料山分布均勻、熱點區溫度易于控制等有利于玻璃質量改善的條件。另外，加入窯爐內配合料層的厚度，在很大程度上影響到配合料的熔化速度和窯爐的生產能力，配合料薄層加料時，上層容易由輻射和對流獲得熱量，下層由玻璃液熱傳導獲得熱量，配合料中各組份容易保持分布均勻，使玻璃的形成速度增加，而傳統的螺旋機加料很容易在投料口區域形成很厚的料山，不利于玻璃粉料的熔化，由于料山的不斷增加要求螺旋機推力也隨之增加，螺旋軸的磨損增大，不但需要定期更換螺旋軸，過厚的料山除了會影響熔化效果，螺旋軸的磨損物也會影響產品質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠高質高效的熔化、澄清的玻璃原料的加料系統及方法。

本發明的技術方案涉及一種玻璃窯爐原料加料系統及加料方法，其中，加料系統包括多工位遞進鏟式加料裝置10、控制檢測單元20和池爐30。多工位遞進鏟式加料裝置10在控制檢測單元20的控制下，將設定重量的原料通過投料口32加入到池爐30的設定位置。

更進一步，多工位遞進鏟式加料裝置10包括：送料推進桿11，推進機構12，送料桿翻轉機構13，料鏟14。通過推進機構12將連接在送料推進桿11上的料鏟14按照橫縱列順序,每次推進到池爐30內的一個點位，料鏟14在送料桿翻轉機構13的作用下，將玻璃原料(粉料))傾倒在玻璃液面上。

更進一步，控制檢測單元20包括，光探測器21，喂料閥門22，稱重傳感器23，料倉24，運算控制器25。加料時，運算控制器25控制喂料閥門22打開，料倉24內的玻璃原料加到料鏟14上，根據稱重傳感器23檢測的重量信號，當按照設定料鏟14上的料達到要求時，喂料閥門22關閉，接著，在光探測器21及推進機構12、運算控制器25的聯合作用下，送料推進桿11端部的料鏟14通過打開的投料倉門31穿過投料口32將玻璃原料送進池爐液面上設定位置。

本發明涉及的玻璃窯爐加料方法，是在池爐30前端安裝多工位遞進鏟式加料裝置10，原料通過料鏟14水平推進到池爐30內，到達預定的位置，翻轉傾倒后再水平退出。該加料方法包括步驟如下：

第一步，喂料閥門22工作，把定量的原料加給料鏟14，推進機構12把料鏟14送入到爐內設定的地點，送料桿翻轉機構13工作，料鏟14倒下粉料33，推進機構12退出，投料倉門31關閉完成一次投料動作，重復以上動作，依次完成第1列的設定點位的投料；

第二步，推進機構12進行橫向移動，到達第2列的投料位置，然后重復以上第一步的所有動作。

左右兩組機構各對應一個料倉，獨立運行，投料效果如圖2所示。

本發明具有如下積極效果：

1、多個點位投料，在池爐內形成較均勻分布的粉料區，提高了窯爐的熔化效率和質量，避免了料山突然崩塌對液面造成的沖擊。

2、避免了傳統螺旋投料方式中螺旋軸不斷磨損，磨損物進入池爐給產品質量造成的影響；

3、喂料閥定量給料，投料量更加精確，保證了液面的受控。

附圖說明