[發明專利]雙軸承一次性壓裝裝置

在審

• 申請號: 201711360674.2
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN107855756A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 孫國鈞
• 申請（專利權）人: 橫店集團英洛華電氣有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 林君勇

技術領域

本發明涉及一種雙軸承一次性壓裝裝置。

背景技術

電動推桿端蓋、減速箱箱蓋等工件上都設有兩個軸承室，由于兩個軸承室間的距離很近，且每個壓頭上側的壓裝驅動機構都較寬，難以一次性進行兩個軸承的壓裝，需要依次進行兩個軸承室內軸承的壓裝，又由于兩個軸承室內軸承的大小不一樣，使得只能完成一批工件的一個軸承壓裝后，再統一進行這批工件的另一個軸承的壓裝，十分麻煩。

發明內容

本發明的目的是提供一種能一次性將兩個軸承壓裝到位的雙軸承一次性壓裝裝置。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種雙軸承一次性壓裝裝置，包括底板，所述底板上設有第一直線驅動機構和工件定位塊，所述工件定位塊形成能使工件實現外形定位的定位槽，所述第一直線驅動機構的輸出端與工件定位塊固定，所述第一直線驅動機構設置于工件定位塊后側，所述第一直線驅動機構用于帶動工件定位塊前后移動，所述工件定位塊上側設有頂板，所述頂板通過側板支撐固定于底板上，所述頂板上固定有豎直設置的第二直線驅動機構和第三直線驅動機構，所述第二直線驅動機構下端設有第一壓頭，第三直線驅動機構下端設有第二壓頭，所述第二直線驅動機構位于第三直線驅動機構后側。

進行本發明裝置的使用時，使第一直線驅動機構帶動工件定位塊向前移動，隨后進行工件的外形定位，通過第一直線驅動機構調整工件的前后位置，以使工件的一個軸承室位于第一壓頭正下方，隨后控制第二直線驅動機構進行一個軸承的壓裝，再通過第一直線驅動機構調整工件的前后位置，以使工件的另一個軸承室位于第二壓頭正下方，隨后控制第三直線驅動機構進行另一個軸承的壓裝，以完成兩個軸承的壓裝。本發明能一次性將兩個軸承壓裝到位，能減少流轉工時，提高生產效率。其中，根據需要壓裝軸承的工件的形狀加工出相適應的工件定位塊。

作為優選，所述工件定位塊的最大位移距離等于第一壓頭與第二壓頭間的距離，當第一直線驅動機構將工件定位塊向前推至極限位置時，所述工件前側的軸承室位于第一壓頭正下方，當第一直線驅動機構將工件定位塊向后拉至極限位置時，所述工件后側的軸承室位于第二壓頭正下方。上述設置以使工件上兩個軸承室內的軸承壓裝更方便，以縮短壓裝工時，提高生產效率。

作為優選，所述工件定位塊的左右兩側均形成有滑軌，所述工件定位塊左緣與左側的滑軌配合，所述工件定位塊右緣與右側的滑軌配合，所述第一直線驅動機構帶動工件定位塊移動，以使所述工件定位塊沿滑軌移動。上述設置以使工件與第一壓頭第二壓頭的相對位置更精準，便于軸承的壓裝。

作為優選，所述第二直線驅動機構的第一壓頭上設有第一壓力傳感器，所述第三直線驅動機構的第二壓頭上設有第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器被觸發以使第二直線驅動機構帶動第一壓頭向上移動，并使第一直線驅動機構帶動工件定位塊向后移動至極限位置，所述第二壓力傳感器被觸發以使第三直線驅動機構帶動第二壓頭向上移動，并使第一直線驅動機構帶動工件定位塊向前移動至極限位置。上述設置以縮短壓裝工時，提高生產效率。

作為優選，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均與PLC控制器電連接，所述PLC控制器與啟動按鈕電連接，所述啟動按鈕用于控制第二直線驅動機構的啟停，所述PLC控制器的控制過程為：在工件定位塊上放置工件，按下啟動按鈕，第二直線驅動機構帶動第一壓頭向下移動以進行軸承壓裝操作，隨后第一壓力傳感器被觸發，第一壓頭復位且第一直線驅動機構帶動工件定位塊向后移動至極限位置，在第一壓力傳感器被觸發后a時長后第三直線驅動機構帶動第二壓頭向下移動以進行軸承壓裝操作，隨后第二壓力傳感器被觸發，第二壓頭復位且第一直線驅動機構帶動工件定位塊向前移動至極限位置。裝配工人只需要進行工件的放置拿出動作及按下啟動按鈕的動作，能降低裝配工人勞動強度，還能縮短壓裝工時，提高生產效率。

本發明具有能一次進行兩個軸承的壓裝的優點，且還具有降低裝配工人勞動強度，還能縮短壓裝流轉工時，提高生產效率的優點。

附圖說明

圖1為本發明的裝置與工件配合的一種結構示意圖；

圖2為本發明的裝置與工件配合的另一種結構示意圖；

圖3為本發明的裝置的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。