[發(fā)明專利]一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711360376.3
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108068208A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃岳嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 黃岳嬌
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B3/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 劉廣生

本發(fā)明公開了一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括以下步驟：（1）將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為15%?20%的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料；（2）將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層，噴灑一層氫氧化鈉溶液；（3）在泥料層上布施一層粉料形成粉料層；（4）對泥墩進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯；（5）將切割好的泥坯進(jìn)行干燥、沖壓制成磚坯；（6）燒成；（7）拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，在陶瓷墻地磚生產(chǎn)過程中，仿天然石材紋理的瓷磚逐漸成為主流，也越來越得到消費(fèi)者的推崇。呈現(xiàn)天然石材紋理的常用方法有兩種，它們分別是絲網(wǎng)印刷和格柵條紋布料法，其中絲網(wǎng)印刷方法存在著較大缺陷，其形成的紋理線條與天然石材的紋理線條相比，存在著線條過粗、死板、仿真性差的缺陷，同時(shí)，絲網(wǎng)印刷還存在色彩極為有限，發(fā)色不夠鮮艷的不足。而格柵條紋布料方法也只能制造出一些粗糙、粗獷的紋理線條，此類紋理受布料柵格的限制，單調(diào)的只能呈現(xiàn)相同于柵格概約式的圖案，無法呈現(xiàn)天然石材紋理線條細(xì)膩感以及層次效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為15%-20%的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料；

（2）將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層，噴灑一層氫氧化鈉溶液；

（3）在泥料層上布施一層粉料形成粉料層；

（4）對泥墩進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯；

（5）將切割好的泥坯進(jìn)行干燥、沖壓制成磚坯；

（6）燒成；

（7）拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚。

所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為10-22.5% 。

所述步驟（2）粉料為陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合物，其粒徑為200-300目；粉料用量為泥料的20-30%。

所述步驟（6）的燒成溫度為500-600℃。

所述斑點(diǎn)率不小于90%。

優(yōu)選的，顆粒料占混合料的10-15%；所述陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合比例為1:2:1。

本發(fā)明將泥料和粉料堆疊布料于固料箱中得到一定體積的泥墩，通過切刀對泥墩的縱向切割得到精細(xì)、逼真的仿天然石材紋理的磚坯，使成品更相近于一些具有細(xì)粒結(jié)構(gòu)的天然石材；整塊泥墩切割后獲得多塊泥磚，生產(chǎn)效率高。加入氫氧化鈉溶液在制備過程對材料進(jìn)行處理，獲得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為致密，加入粉料，提高了產(chǎn)品的密度和耐磨性能。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚，采用以下步驟制備：

（1）將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為20%的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料；

（2）將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層，噴灑一層氫氧化鈉溶液；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為18%；