[發(fā)明專利]一種比例微分超前智能模型集PID控制器設(shè)計方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711358703.1 | 申請日: | 2017-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN108107713B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王文新;李全善;王曦 | 申請(專利權(quán))人: | 北京世紀隆博科技有限責任公司 |
| 主分類號: | G05B11/42 | 分類號: | G05B11/42 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
| 地址: | 100020 北京市朝陽*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 比例 微分 超前 智能 模型 pid 控制器 設(shè)計 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種比例微分超前智能模型集PID控制器設(shè)計方法,屬于流程工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法對生產(chǎn)過程回路對象建立多時段、多工況模型,并形成有效模型集,模型集包含了回路多工況對象精準模型。在回路模型集基礎(chǔ)上,提出了一種控制器設(shè)計方法,該方法可在不改變原有PID控制器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上直接實施。該方法在控制器設(shè)計方法的基礎(chǔ)上,綜合生產(chǎn)控制回路過程對象多時段、多工況的有效模型集,智能選取出適應(yīng)多種工況的全局優(yōu)化控制器,解決了常規(guī)控制器設(shè)計方法難以適應(yīng)工況變化的缺陷,實現(xiàn)在該控制器控制下的回路能夠長期穩(wěn)定運行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于流程工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種比例微分超前智能模型集PID控制器設(shè)計方法,該方法可以應(yīng)用于流程工業(yè)生產(chǎn)裝置控制回路多工況全局優(yōu)化的控制器設(shè)計。
背景技術(shù)
在當前流程工業(yè)大規(guī)模快速發(fā)展的時代,一套生產(chǎn)裝置通常包含少則上百,多則上千的過程控制回路,且裝置運行工況隨著原料改變、加工需求調(diào)整或環(huán)境因素變化而變化,對于靠經(jīng)驗整定的單一控制器參數(shù)難以適應(yīng)多工況變化的控制性能,在工況變化時,操作人員往往采用手動控制方式控制目標參數(shù),待生產(chǎn)過程操作工況處于新的穩(wěn)態(tài)時,原有的控制器參數(shù)難以達到有效控制,須經(jīng)由工程師對相關(guān)回路控制器進行重新整定才能穩(wěn)定投用,但隨著控制回路的增加及工況變化,裝置自動化水平和運行平穩(wěn)性受到了嚴重影響。
發(fā)明內(nèi)容
針背景技術(shù)描述的問題,本發(fā)明提出一種比例微分超前智能模型集PID控制方法。該方法融合了先進的計算機技術(shù)、控制技術(shù)及工藝生產(chǎn)技術(shù),充分利用工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘方法,采用先進的建模技術(shù),對生產(chǎn)過程回路對象建立多時段、多工況模型,并形成有效模型集,模型集包含了回路多工況對象精準模型。在回路模型集基礎(chǔ)上,提出了一種控制器設(shè)計方法,該方法可在不改變原有PID控制器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上直接實施。將該控制器設(shè)計方法與回路對象多工況模型集結(jié)合,設(shè)計出適應(yīng)多種工況的全局優(yōu)化控制器,解決了常規(guī)控制器設(shè)計方法難以適應(yīng)工況變化的缺陷,實現(xiàn)控制回路長期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種比例微分超前智能模型集PID控制器設(shè)計方法,在石油化工生產(chǎn)過程中,被控變量往往要求平緩的變化,即使在工藝需要改變生產(chǎn)計劃時,也需要各被控變量平緩地過渡到新的穩(wěn)態(tài),特別是生產(chǎn)過程中上下游關(guān)聯(lián)較強的流量參數(shù)。為防止設(shè)定值改變或輸入有高頻干擾信號時造成輸出波動幅度大,嚴重時可造成事故的風險,因此,引入了比例微分超前PID(I-PD)控制,如圖1所示,即比例、微分對測量值起作用,僅積分對偏差起作用,避免設(shè)定值變化造成的輸出參數(shù)大幅波動。
圖1中,R(s)為回路設(shè)定值;Y(s)為被控變量輸出值;為控制器的積分作用部分傳遞函數(shù);TI為積分時間常數(shù);為比例微分部分傳遞函數(shù),K為比例系數(shù);TD為微分參數(shù);α為微分放大系數(shù),取值為0.05~0.1;GP(s)為過程對象傳遞函數(shù);s為拉普拉斯算子。
為實現(xiàn)圖1所示控制回路得到有效控制,控制器設(shè)計目標為使得控制回路前向通道等價于積分環(huán)節(jié)如圖2所示,相當于閉環(huán)控制回路等價于一階慣性環(huán)節(jié)避免設(shè)定值變化造成的輸出參數(shù)大幅波動,達到更有利于生產(chǎn)裝置整體平穩(wěn)運行的目的。
圖2中,G′P(s)為名義過程控制對象傳遞函數(shù),由圖1可得:
另外,為提升控制器的魯棒性,在控制回路中加入魯棒提升環(huán)節(jié)如圖3所示。
圖3中,λ為魯棒提升系數(shù),在控制器參數(shù)設(shè)計階段求得,該魯棒提升系數(shù)的適當取值有利于提升回路的魯棒性能及平穩(wěn)過渡動態(tài)性能;對圖3進行等價變換,變換后結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。
圖4中,GC(s)為所需設(shè)計的控制器,控制器的傳遞函數(shù)如下:
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