[發明專利]一種內齒圈端面加工用磨孔機構

在審

• 申請號: 201711358131.7
• 申請日: 2017-12-17
• 公開（公告）號: CN108058071A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 潘朝海
• 申請（專利權）人: 泰州市偉業機械制造有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B41/04;B24B55/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種內齒圈端面加工用磨孔機構，包括連接座、磨孔座、轉動電機、推進電機和凸棱，所述連接座上設置有磨孔座，所述磨孔座通過轉臺與連接座相連，所述通槽內安裝有絲桿，所述電機槽內部安裝有推進電機，所述推進電機上的轉軸與絲桿下端相連，所述通槽所在的磨孔座位置處左右兩側對稱設置有滑槽，所述絲桿上安裝有滑塊，所述連接軸遠離轉動電機的一端設置在磨孔頭中心的通孔內，所述連接軸外側套設有連套，且連套固定在轉動電機的電機殼上，所述磨孔頭外側面設置有凸棱。本發明通過設置連接座、磨孔座、轉動電機、推進電機和凸棱，解決了傳統磨孔機構定位調整不便，磨孔冷卻速率低的問題。

技術領域

本發明涉及內齒加工技術領域，具體為一種內齒圈端面加工用磨孔機構。

背景技術

內齒，是指行星齒輪傳動中與行星架同一軸線的內齒輪，內齒圈在進行端面加工時需要對其進行磨孔，傳統的磨孔結構，采用雙軸進行定位，雙軸所空間大，調節不方便，且傳統的磨孔機構采用外部噴灑冷卻油進行冷卻，冷卻油不能進入到磨孔頭內，熱傳導效率低，致使冷卻速率低下。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種內齒圈端面加工用磨孔機構，解決了傳統磨孔機構定位調整不便，磨孔冷卻速率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內齒圈端面加工用磨孔機構，包括連接座、磨孔座、轉動電機、推進電機和凸棱，所述連接座上設置有磨孔座，所述磨孔座通過轉臺與連接座相連，所述磨孔座內側上部徑向線上設置有通槽，所述通槽內安裝有絲桿，所述通槽下部設置有電機槽，所述電機槽內部安裝有推進電機，所述推進電機上的轉軸與絲桿下端相連，所述通槽所在的磨孔座位置處左右兩側對稱設置有滑槽，所述絲桿上安裝有滑塊，且滑塊與絲桿通過螺紋轉動連接，所述滑塊中間位置處固定有工作桿，所述工作桿遠離磨孔座的一端固定有轉動電機，所述轉動電機上的轉軸上固定有連接軸，所述連接軸遠離轉動電機的一端設置在磨孔頭中心的通孔內，所述連接軸外側套設有連套，且連套固定在轉動電機的電機殼上，所述磨孔頭外側面設置有凸棱。

優選的，所述連接軸通過連塊與通孔內壁相連。

優選的，所述滑塊兩端設置在滑槽內，且滑塊與滑槽之間為滑動連接。

優選的，所述連套與磨孔頭之間預留有間隙，所述連套側面設置有注油孔。

優選的，所述磨孔頭側面的凸棱之間間隙處設置有排油孔，且排油孔與通孔相通。

本發明提供了一種內齒圈端面加工用磨孔機構，具備以下有益效果：

（1）本發明通過在連接座與磨孔座之間設置可精準控制轉角的轉臺，通過控制轉臺的轉角實現磨孔頭的磨孔定位，對內齒圈進行環形磨孔時，定位磨孔頭與內齒圈中心軸距離之后，只需通過控制轉臺的轉角即可實現環形磨孔，無需進行二次調節，定位方便。

（2）本發明通過設置絲桿和推進電機，使得定位磨孔頭與內齒圈中心軸距離可通過絲桿進行精密調節，推進電機作為主動力，使其控制操作簡單，運行穩定。

（3）本發明通過在磨孔頭內部設置通孔，從磨孔頭內部注入冷卻油液對其進行冷卻，冷卻效率高。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的右視圖；

圖3為本發明磨孔座內部結構示意圖；

圖4為本發明的磨孔頭部結構示意圖；

圖5為本發明的圖4的切面圖；

圖6為本發明的磨孔頭結構示意圖；

圖7為本發明的圖6的切面圖。