[發明專利]一種紡織機用送經轉向支架的處理工藝

在審

• 申請號: 201711356023.6
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN108048697A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 冉宏敏
• 申請（專利權）人: 蘇州紐東精密制造科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;C09D4/02;C09D4/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種紡織機用送經轉向支架的處理工藝，其特征在于，包括如下具體步驟：

a：選用坯料，所述坯料按質量百分比計包括以下組分：

其化學成分質量百分比為：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，復合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量為Al；

所述復合稀土中，按重量百分比包括以下組分：鈰：13-15%，鐠：15-18%，鈥：5-8%，釓：8-10%，釔：8-10%，其余為鑭，以上復合稀土各組分之和為100%；

先將坯料成分鑄造成型得到坯料，然后對得到的坯料進行打磨，將打磨光滑的坯料浸入溶劑中進行去離子水漂洗，漂洗時間為30-40min；

b：將漂洗后的坯料進行去除表面油污，在去除油污的過程中同時對坯料進行超聲波清洗，超聲波振動頻率為80-120MHz；

c：將清洗完成后的坯料進行熱處理，具體為：

退火：坯料爐熱至600-650℃時保溫12-16min，然后爐冷卻至300-330℃，隨后打開爐門繼續緩冷至120-150℃出爐空冷至室溫；

淬火：將退火后的坯料緩慢爐熱至450-500℃并保溫30-60min，在坯料上涂覆所述耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層組分質量百分比組分為：4-甲基環己基異氰酸酯：12.7-12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5-15.6%，α-亞麻酸：2.3-2.4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5-8.6%，過氧化苯甲酰：3.2-3.3%，丙烯酸丁酯：5.3-5.4%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：4.7-4.8%，銻摻雜氧化錫納米晶：2.8-2.9%，納米二氧化鈦：1.3-1.4%，納米碳化硅：2.1-2.2%，乙烯-醋酸乙烯：4.5-4.7%，聚氧乙烯脂肪醇 醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1-3.2%，聚醚改性硅油：1.7-1.8%，助溶劑：6.4-6.6%，附著力促進劑：5.6-5.7%，有機氟防水劑：余量；

回火：將經淬火后的坯料在室溫下再次入爐并爐熱至220-270℃后出爐經冷卻工序冷卻至室溫；

所述的冷卻工序采用水冷與空冷結合，先采用水冷以3℃/s的速度冷卻擠壓型材坯料水冷至180-200℃，然后空冷至150-170℃，再采用水冷以4℃/s的冷卻速率將擠壓型材坯料水冷至110-145℃，最后空冷至室溫；

d：對經上述步驟處理后的坯料進行拉伸矯直，然后進行人工時效硬化處理得到成品。

2.如權利要求1所述的紡織機用送經轉向支架的處理工藝，其特征在于：所述耐腐蝕涂層組分質量百分比組分為：4-甲基環己基異氰酸酯：12.7-12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5-15.6%，α-亞麻酸：2.3-2.4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5-8.6%，過氧化苯甲酰：3.2-3.3%，丙烯酸丁酯：5.3-5.4%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：4.7-4.8%，銻摻雜氧化錫納米晶：2.8-2.9%，納米二氧化鈦：1.3-1.4%，納米碳化硅：2.1-2.2%，乙烯-醋酸乙烯：4.5-4.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1-3.2%，聚醚改性硅油：1.7-1.8%，助溶劑：6.4-6.6%，附著力促進劑：5.6-5.7%，有機氟防水劑：余量。