[發明專利]一種組合翻新的廢木料利用方法

在審

• 申請號: 201711356002.4
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN108098938A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 黃家忠
• 申請（專利權）人: 崇義縣騰亮竹木業有限公司
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27D3/00;B27K3/34;B27K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明實施例提供了組合翻新的廢木料利用方法，包括步驟：采用溫度為100～120℃的條件下用高溫蒸汽對廢木料進行處理，或用雙氧水或燒堿對次加工木材蒸煮0.5?3個小時進行脫脂處理后進行烘干，在30～55℃下烘干浸泡樹脂后的木材，使木材水分含量降至15％內；對烘干后的木材進行整理后用液壓機壓制成型；在壓制成型的在廢木料塊的粘連槽里涂上粘連劑，每米廢木料的粘連劑用量為10毫升，將廢木料塊沿交接縫組合對接，對接好后停留30?50秒，繼續重復上述步驟，將廢木料塊拼接成木料板；將拼接成型后的半成品畸形高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～16小時，得重組模塊木料成品。應用本發明，提高組合翻新廢木料的利用率，并且提高翻新后模板的硬度。

技術領域

本發明涉及集廢木料利用技術領域，特別是涉及一種組合翻新的廢木料利用方法。

背景技術

目前，在全世界范圍內，隨著家具、地板、造紙等行業的迅猛發展，大量的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞，還引發了水土流失、環境惡化等問題。但是家具、地板市場需求量卻仍然有增無減。

在使用原木生產模塊木料時，需要對原木進行較長時間的時效處理和脫脂、防腐等預處理，加工過程中產生的邊角料多。多數原木還存在開裂，變形，不耐水，不耐曬等缺點。

廢木板是在木板裁切加工中產生的廢料，由于該廢料來自于裁切加工后剩余的下腳料，導致其長短不一，不利于統一化回收利用。中國現有大量廢木料都是通過粉碎處理，進行廉價回收，不能很好地利用廢木料，同時回收價格低，經濟效益不高。

通過組合翻新的方法，可以有效將木料重新整合為完整木板，重新組合的木板硬度較大。

發明內容

本發明實施例的一個目的在于提供一種組合翻新的廢木料利用方法，以降低光學鏡頭在周轉過程中的損失率。具體技術方案如下：

本發明實施例提供了一種組合翻新的廢木料利用方法，包括步驟：

采用溫度為100～120℃的條件下用高溫蒸汽對廢木料進行處理，或用雙氧水或燒堿對次加工木材蒸煮0.5-3個小時進行脫脂處理后進行烘干，水分保持在10％-15％；

把烘干的木材浸入樹脂溶液中，浸泡3～15分鐘，然后在30～55℃下烘干浸泡樹脂后的木材，使木材水分含量降至15％以內；

對烘干后的木材進行整理后用液壓機壓制成型；

在壓制成型的在廢木料塊的粘連槽里涂上粘連劑，每米廢木料的粘連劑用量為10毫升，將廢木料塊沿交接縫組合對接，對接好后停留30-50秒，繼續重復上述步驟，將廢木料塊拼接成木料板；

將拼接成型后的半成品畸形高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～16小時，得重組模塊木料成品。

可選的，所述將拼接成型后的半成品畸形高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～16小時，得重組模塊木料成品，包括：

將將拼接成型后的半成品在110～155℃高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～16小時，得重組模塊木料成品。

可選的，在所述對烘干后的木材進行整理后用液壓機壓制成型，壓力控制在13Mpa～23Mpa之間之前，還包括：

將烘干后的木材放入熱壓機中，熱壓2-3分鐘，熱壓機的壓力范圍為8kpa—12kpa。

可選的，所述的粘連劑為環氧樹脂膠水。

可選的，壓制成型的壓力控制在16Mpa～19Mpa之間。

可選的，固結溫度為140～155℃。

具體實施方式