[發明專利]一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法

在審

• 申請號: 201711355854.1
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN109928716A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 黃帥
• 申請（專利權）人: 黃帥
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：滑石30～45%、鋰長石20～35%、鉀長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：鋰長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO₃ 0～5%、玻璃料20～35%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明屬無機非金屬材料（陶瓷）領域，具體涉及一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法。

背景技術

目前國內中溫鋰質瓷制備方法大都采用一次燒成工藝，但由于鋰質瓷燒成溫度范圍狹窄，在燒成過程中溫度不易控制，當溫度過高或保溫時間過長時易產生變形缺陷，當溫度過低或保溫時間短時易產生炸裂缺陷，因此目前中溫鋰質瓷生產過程中為擴寬燒成范圍，往往加入30％左右的滑石，然而由于采用一次性燒成工藝，其在燒成過程中隨滑石的分解釉面會產生較多的針孔缺陷，另外因鋰質瓷坯體的膨脹系數較大，釉的膨脹系數為了要與之匹配，一次燒成后釉面光澤度差且易產生針孔缺陷，因此目前中溫鋰質瓷的制備方法已經不能滿足消費者的需求，嚴重阻礙了中鋰鎂質日用陶瓷品質的提升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種釉面質量好、光澤度高、原料成本低廉、生產工藝簡單的中溫鋰質瓷的制備方法。

本發明通過以下技術方案予以實現：一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料, 其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：

坯料：滑石30～45%、鋰長石20～35%、鉀長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；

釉料：鋰長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO₃ 0～5%、玻璃料20～35%；

經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min。

所述坯料的制備工藝為：按坯料配方稱量原料混合均勻，然后裝入球磨設備內球磨，出磨泥料細度為0.008％萬孔篩余。

所述釉料的制備工藝為：按釉料配方稱量原料合均勻，然后裝入球磨設備內球磨，出磨釉料細度為0.03％萬孔篩余。

本發明采用天然礦物原料和工業純原料，通過兩次燒成工藝制備了一種釉面質量好、光澤度高的中溫鋰質瓷，高溫素燒既有利于有機物的排除和滑石的晶型轉化及消除殘余應力，又通過反應中生產的液相克服了坯體變形，有效的消除了釉面針孔，提高了釉面亮度，因此具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明、為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對本發明進行詳細說明：

實施列一：

一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法，按質量百分比稱取坯料：滑石32%、鋰長石26%、鉀長石10%、高嶺土15%、膨潤土4%、石英13%，經混合球磨，控制出磨泥料細度為0.008％萬孔篩余，泥漿陳腐后，注漿成形獲得坯體，該坯體預先經過素燒，素燒溫度為1150℃、保溫時間為30min；

按質量百分比稱取釉料：鋰長石24%、方解石14%、高嶺土6%、石英14%、ZnO 3%、BaCO₃ 4%、玻璃料35%，經混合球磨，控制出磨泥料細度為0.03％萬孔篩余，然后在素燒過的素胎內外表面上釉、干燥，在1100℃燒成，保溫時間為30min。