[發明專利]廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法

在審

• 申請號: 201711355283.1
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN108110360A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張亞莉;楚瑋
• 申請（專利權）人: 淄博國利新電源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;C01F7/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將廢舊鋰電池放電，剝離電池外殼，取出電芯將其破碎；

(2)將破碎后的電芯進行分選，按比重分為陶瓷隔膜、金屬產品和電極材料；

(3)將陶瓷隔膜置于馬沸爐中焙燒，除去殘余的粘結劑；

(4)將焙燒后的陶瓷隔膜用堿液溶出，得到溶液，在溶液中通入二氧化碳氣體，生成沉淀；

(5)過濾，得到的沉淀經煅燒得到α或γ型氧化鋁粉末。

2.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(2)中的分選為在風動搖床上進行分選，風動搖床的參數為篩下空氣室數量為4個，振動電機功率為25KW，外形尺寸為8150*4030*9315mm，分選介質為空氣。

3.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(3)中焙燒溫度為150-300℃。

4.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(4)中堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液，濃度為150-240g/L。

5.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(4)溶出溫度為150-240℃，時間為1.5-3小時。

6.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(4)中二氧化碳氣體的濃度為20w％-100w％，通入時間為30-180min。

7.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(5)中過濾后得到的沉淀用去離子水清洗3-5遍后經煅燒得到α或γ型氧化鋁粉末。

8.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：步驟(5)中經煅燒得到α或γ型氧化鋁粉末為：煅燒溫度在100-150℃得到γ型氧化鋁粉末，煅燒溫度在900-1200℃得到α型氧化鋁粉末。

9.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：將步驟(2)得到的電極材料焙燒，除去殘余的粘結劑；用硫酸溶液浸漬焙燒后的電極材料，得到酸浸出液，用PC-88A萃取分離酸浸出液的鋰，將萃取后水相中加入碳酸鹽，過濾分離得到Li2CO3產品。

10.根據權利要求9所述的廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法，其特征在于：將步驟(2)得到的電極材料焙燒，焙燒溫度為100-400℃，焙燒時間為30-180min，除去殘余的粘結劑；用硫酸溶液浸漬焙燒后的電極材料，得到酸浸出液，硫酸溶液浸漬的條件為：濃度100-200g/l，溫度50-120℃，時間20-90min，L/S為6-12:1，用PC-88A萃取分離酸浸出液的鋰，PC-88A萃取的條件為：萃取劑的濃度為5-15％，相比為1:3-3:1，攪拌時間為5-50min，攪拌速率為500-3000r/min，溫度為20-100℃，將萃取后水相中加入碳酸鹽，加入碳酸鹽的溫度為60-100℃，所用的碳酸鹽為0.8-2.5mol/L的碳酸鹽溶液，過濾分離得到Li2CO3產品。