[發(fā)明專利]煉鐵高爐送風(fēng)裝置直吹管的自動(dòng)組對(duì)設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711355115.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107881273B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-04-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田建全 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 唐山金山騰宇科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21B7/16 | 分類號(hào): | C21B7/16 |
| 代理公司: | 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103 | 代理人: | 明淑娟 |
| 地址: | 063000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煉鐵 高爐 送風(fēng) 裝置 吹管 自動(dòng) 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置直吹管的自動(dòng)組對(duì)設(shè)備。包括底座,底座上部的一端設(shè)有卡盤,底座的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上部安裝截面為矩形的旋轉(zhuǎn)立柱,旋轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)面設(shè)有豎向的立柱導(dǎo)軌,縱向平臺(tái)與立柱導(dǎo)軌配合,縱向平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)立柱之間設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu);縱向平臺(tái)的外側(cè)安裝水平的移動(dòng)橫梁,移動(dòng)橫梁的一個(gè)側(cè)面安裝橫梁導(dǎo)軌,橫梁平臺(tái)與橫梁導(dǎo)軌配合,橫梁平臺(tái)與移動(dòng)橫梁之間設(shè)有橫向傳動(dòng)定位機(jī)構(gòu),橫梁平臺(tái)的下部設(shè)有水平的自動(dòng)卡盤,自動(dòng)卡盤與卡盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接,卡盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)與橫梁平臺(tái)固接。本發(fā)明能夠提高直吹管法蘭、直吹管錐管、插頭組對(duì)的尺寸精度,提高組對(duì)質(zhì)量,提高直吹管的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉鐵高爐,具體是一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置直吹管的自動(dòng)組對(duì)設(shè)備。
背景技術(shù)
煉鐵行業(yè)中,高爐送風(fēng)裝置是煉鐵熱風(fēng)圍管和高爐爐缸之間重要的熱風(fēng)通道,而直吹管又是直接與高爐風(fēng)口小套連接的關(guān)鍵部分。如果因直吹管尺寸偏差造成內(nèi)部耐火材料不均勻,不僅影響熱風(fēng)輸送而且會(huì)導(dǎo)致直吹管溫度過(guò)高,而又得不到及時(shí)有效的應(yīng)急處理,可直接導(dǎo)致直吹管燒穿,并造成高爐緊急休風(fēng),而緊急休風(fēng)又會(huì)造成爐內(nèi)的渣鐵對(duì)送風(fēng)裝置的倒灌,嚴(yán)重時(shí)可灌至高爐熱風(fēng)圍管處,并可能燒損爐前其它設(shè)備,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。目前解決此問(wèn)題的方式是增加現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢次數(shù),因此保證直吹管組對(duì)精度顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置直吹管的自動(dòng)組對(duì)設(shè)備,提高直吹管法蘭、直吹管錐管、插頭組對(duì)的尺寸精度,提高組對(duì)質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置直吹管的自動(dòng)組對(duì)設(shè)備,包括底座,所述底座上部的一端設(shè)有卡盤,底座的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支撐,回轉(zhuǎn)支撐的外圈為齒圈,外圈與底座固接,回轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪與外圈嚙合,回轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪安裝在回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)的輸出軸上,回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)通過(guò)支架與旋轉(zhuǎn)立柱的下部固接;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)圈與截面為矩形的旋轉(zhuǎn)立柱的底部固接,旋轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)面設(shè)有豎向的立柱導(dǎo)軌,縱向平臺(tái)與立柱導(dǎo)軌配合,縱向平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)立柱之間設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒條,第一齒條安裝在旋轉(zhuǎn)立柱上,第一齒條位于旋轉(zhuǎn)立柱的兩條立柱導(dǎo)軌之間,第一齒輪與第一齒條嚙合,第一齒輪安裝在第一動(dòng)力裝置的輸出軸上,第一動(dòng)力裝置安裝在縱向平臺(tái)上,第一動(dòng)力裝置由第一減速機(jī)和第一伺服電機(jī)構(gòu)成;所述縱向平臺(tái)的外側(cè)安裝水平的移動(dòng)橫梁,移動(dòng)橫梁的一個(gè)側(cè)面安裝橫梁導(dǎo)軌,橫梁平臺(tái)與橫梁導(dǎo)軌配合,橫梁平臺(tái)與移動(dòng)橫梁之間設(shè)有橫向傳動(dòng)定位機(jī)構(gòu),橫向定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二齒條,第二齒條安裝在移動(dòng)橫梁上,第二齒條位于移動(dòng)橫梁的兩條橫梁導(dǎo)軌之間,第二齒條與第二齒輪嚙合,第二齒輪安裝在第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上,第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)由第二減速機(jī)和第二伺服電機(jī)構(gòu)成;所述橫梁平臺(tái)的下部設(shè)有水平的自動(dòng)卡盤,自動(dòng)卡盤與卡盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接,卡盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)由軸線豎向設(shè)置的第三減速機(jī)和第三伺服電機(jī)構(gòu)成,第三減速機(jī)與橫梁平臺(tái)固接,第三減速機(jī)的輸出軸與自動(dòng)卡盤固接,自動(dòng)卡盤的上表面位于移動(dòng)橫梁下表面的下。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:
提高直吹管法蘭、直吹管錐管、插頭組對(duì)的尺寸精度,提高組對(duì)質(zhì)量,提高直吹管的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的優(yōu)化方案是:
所述卡盤為三爪或四爪卡盤。
所述立柱導(dǎo)軌和橫梁導(dǎo)軌均為燕尾形結(jié)構(gòu)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的左視圖;
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