[發(fā)明專利]一種電子超薄玻璃的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711354938.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN108017276A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉柏輝;訚清;周紅;張建輝;石林余;濮偉棟;雷明;肖輝斌;趙海東;晏璕;王碩稔;吳信軍;潘海濱;潘亮亮;楊海豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)興旗濱玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03C3/095
• 分類號(hào): C03C3/095;C03B18/02;C03B33/02
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

本發(fā)明涉及一種電子超薄玻璃的生產(chǎn)工藝，所采用的Si含量控制在72.5％,玻璃配合料中的含硅成份可以降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提供玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、硬度、粘度和機(jī)械強(qiáng)度，但是其熔點(diǎn)高，硅含量較多會(huì)造成熔化困難，進(jìn)而引起析晶，因此為了配合其他玻璃配料組分以及后續(xù)的熔化溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)本發(fā)明組分中的硅含量；所采用的Al含量是在普通玻璃組分的基礎(chǔ)提高至1.0％，玻璃配合料中的含Al成份可以降低玻璃析晶性能，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性減輕玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕減少玻璃液中的瑕疵物的產(chǎn)生，過多含Al量會(huì)提高玻璃液粘度進(jìn)而使得玻璃產(chǎn)品產(chǎn)生條紋，因此鑒于后續(xù)工藝控制本發(fā)明將玻璃配合料中的含Al組分提高至1.0％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，涉及一種超薄玻璃的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種產(chǎn)出厚度為0.5～1.1mm的電子超薄玻璃透光率大于91％，厚薄差小于0.1mm,板寬為2980mm，波紋度為0.1～0.15um，微觀情況達(dá)到0個(gè)/平方米，無(wú)翹曲的電子超薄玻璃的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著電子信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，開拓了觸屏?xí)r代。作為觸屏的媒介的超薄玻璃出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，使其價(jià)格遠(yuǎn)高于普通玻璃的售價(jià)。

我國(guó)通過浮法玻璃技術(shù)生產(chǎn)超薄電子玻璃還是處于起步階段，利用浮法生產(chǎn)超薄電子玻璃的技術(shù)都掌握在國(guó)外幾大廠家手中。這些廠家對(duì)于超薄電子玻璃是實(shí)行只賣產(chǎn)品不賣技術(shù)的商業(yè)壁壘以實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)的封鎖。如果利用浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)電子超薄玻璃，可以增加電子超薄玻璃的產(chǎn)量，平衡市場(chǎng)的供求關(guān)系降低電子超薄玻璃的價(jià)格。

對(duì)于國(guó)內(nèi)來(lái)說，超薄電子玻璃由于技術(shù)封鎖，超薄電子玻璃大多數(shù)都是需要從國(guó)外進(jìn)口。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN1827543B薄玻璃基板及薄玻璃的制造方法公開了超薄玻璃的成型方法；專利CN104140194A調(diào)整化學(xué)預(yù)加應(yīng)力玻璃板隆起的方法和以其制造的玻璃板也是公開了超薄玻璃的成型方法。

然而采用浮法技術(shù)生產(chǎn)超薄電子玻璃的工藝并非只有成型工藝環(huán)節(jié)。要生產(chǎn)出合格的超薄電子玻璃需要掌握整個(gè)浮法工藝的過程，因此如何攻克整個(gè)超薄電子玻璃生產(chǎn)工藝成為關(guān)鍵的難點(diǎn)所在。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為了解決生產(chǎn)超薄電子玻璃存在技術(shù)難點(diǎn)問題，本發(fā)明提供一種電子超薄玻璃工藝技術(shù)，通過電子超薄玻璃的配合料組分分析、工藝控制參數(shù)設(shè)置等形成一套完整的技術(shù)方案，解決了電子超薄玻璃生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電子超薄玻璃的生產(chǎn)工藝，通過普通玻璃組分的基礎(chǔ)調(diào)整其成份含量形成電子超薄玻璃配合料組分，并進(jìn)行相應(yīng)的超薄浮法工藝控制產(chǎn)出電子超薄玻璃產(chǎn)品；在普通玻璃組分的基礎(chǔ)上，調(diào)整其Si含量為72.5％～73％，Al含量是在普通玻璃組分的基礎(chǔ)提高至1.0％～1.2％。

作為優(yōu)選，在普通玻璃組分的基礎(chǔ)上，加入普通玻璃原料總質(zhì)量0.002-0.03％的氧化鐠、0.003-0.05％的氧化鉭與0.001-0.01％的氧化釹。

作為優(yōu)選，電子玻璃配合料選用硅砂成份鐵含量為00～800ppm，優(yōu)選400～500ppm電子超薄玻璃產(chǎn)品透光率在90％以上；硅砂顆粒度24目做到全通過，超細(xì)粉150目≤5％。

作為優(yōu)選，白云石、石灰石控制粒度要求且無(wú)泥土等污染物；料溫控制在38℃～45℃。在本技術(shù)方案中，料溫控制在38℃～45℃，防止配合料中的純堿、芒硝因溫度過低或過高結(jié)塊料進(jìn)入進(jìn)入熔化工段造成電子超薄玻璃的質(zhì)量瑕疵

作為優(yōu)選，所述的超薄浮法工藝是將電子超薄玻璃配合料組分經(jīng)過熔化、成型以及冷端工藝控制形成電子超薄玻璃。

作為優(yōu)選，熔化，是電子超薄玻璃配合料按照組分控制后進(jìn)入熔窯，調(diào)整其熱點(diǎn)溫度為1575℃形成玻璃液，玻璃液在澄清階段控制溫度為1450℃；