[發明專利]一種耳機制作工藝

有效

• 申請號: 201711354620.5
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107948909B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 孔軍
• 申請（專利權）人: 孔軍
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 朱健;陳國軍

本發明公開了一種耳機制作工藝，包括以下步驟：a、將耳機本體與耳機線焊接起來；b、把熱縮管包裹在耳機本體與耳機線的連接處部分；c、烘烤熱縮管，熱縮管收縮完成耳機的固定后成型。本發明目的在于提供一種耳機體積更小、佩戴更舒適的耳機制作工藝。

技術領域

本發明屬于耳機制造技術領域，具體涉及一種耳機制作工藝。

背景技術

隨著近年來多媒體產品蓬勃發展，計算機、手機、IPD等多媒體產品給人提供了很大的娛樂享受，在多媒體產品的使用中，可攜電子產品往往需要耳機的支持才能達到最好的娛樂效果及便利性。

目前，傳統入耳式耳機的制作工藝，一般耳機殼采用前腔和后腔，耳機殼都是先成型，事先有固定形狀(通過事先開模具或機械加工出來)，喇叭一般采用粘接或雙面膠固定在前腔，外殼比較大，造成體積和重量比較大，造成佩戴時舒適度較差，且攜帶不方便，體積減小，使耳機可以更深入的進入耳道，可以提高聲音品質，提高降噪效果，尤其在一些環境噪音較大的空間(如公交車、地鐵等場合)可以避免噪音對聽音的干擾。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的耳機體積過大的缺陷。

為此，采用的技術方案是，本發明提供一種耳機制作工藝，包括以下步驟：

a、將耳機本體與耳機線焊接起來；

b、把熱縮管包裹在所述耳機本體與耳機線的連接處部分；

c、烘烤所述熱縮管，所述熱縮管收縮完成耳機固定后成型。

為了使得熱縮管快速收縮成型，優選的技術方案是，步驟c中，烘烤所述熱縮管，設置溫度為110℃左右，烘烤時間為20-40秒。

為了減少聲音對聽力的損傷，優選的技術方案是，所述耳機本體包括出音管、喇叭，所述出音管與所述喇叭連接，所述喇叭與耳機線焊接起來；步驟b中，將所述熱縮管分別包裹住所述出音管和所述喇叭的連接部分、所述喇叭與所述耳機線的連接部分，所述喇叭位于所述熱縮管內。

為了減小耳機的體積，使得耳機更為輕便，優選的技術方案是，所述耳機本體包括出音管，且所述出音管內設置有喇叭，所述喇叭與所述耳機線焊接起來；步驟b中，將所述熱縮管包裹在所述喇叭與所述耳機線的連接處部分。

為了能讓耳機的形狀符合耳道的形狀，使得佩戴者舒適同時獲得更好的聽音體驗，優選的技術方案是，所述出音管與所述喇叭的端面成預設角度放置。

本發明的優點在于：

1.本發明的一種耳機制作工藝，先將耳機本體與耳機線焊接起來，然后把熱縮管包裹在所述耳機本體與耳機線的連接處部分，最后烘烤所述熱縮管，所述熱縮管收縮完成耳機的固定后成型。沒有了外殼，耳機的體積大大變小，佩戴舒適，很容易攜帶。

2.本發明的一種耳機制作工藝，先將出音管與喇叭固定成型，在冷卻固化前將出音孔擺放成適合耳道的角度，然后再將耳機后部加熱收縮固化，在變冷固化前將耳機線角度固定后成型。如果在使用過程中，發現出音孔的角度不合適，可以用熱風槍軟化熱縮管，重新調整位置，再進行固定成型，很方便調整。

附圖說明

圖1是本發明實施方式一的耳機零件放置狀態圖。

圖2是本發明實施方式一固定成型示意圖。

圖3是本發明實施方式二的固定成型示意圖。

圖4是本發明實施方式二的出音管與喇叭端面成預設角度的固定成型示意圖。

圖5是本發明實施方式三的固定成型示意圖。

圖6是本發明實施方式四的結構示意圖