[發(fā)明專利]一種鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711354492.4
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108242312B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳深;樊江磊;周向葵;王輝;高紅霞;劉建秀;王勝永
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: H01F1/33
• 分類號: H01F1/33;H01F1/24;B22F1/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 李想

1.一種鐵基軟磁復(fù)合材料，由絕緣劑和鐵基磁性粉末組成，其特征在于：所述絕緣劑由無機氮化物粉末組成其粒徑為10-50nm，無機氮化物粉末包括氮化鋁粉末和氮化硼粉末，氮化鋁粉末和氮化硼粉末的質(zhì)量之比為3:1-5:1；所述鐵基磁性粉末選自還原鐵粉、霧化鐵粉、羥基鐵粉、鐵硅合金粉末、鐵硅鋁合金粉末和鐵硅鎳合金粉末中的一種或兩種以上的組合物，顆粒分布為80-400目；所述的由絕緣劑和鐵基磁性粉末組成的復(fù)合粉末，是以鐵基磁性粉末為核，以納米AlN+BN粉末為殼，在鐵基磁性粉末表面均勻包覆一層1.5-2um的AlN+BN粉末。

2.如權(quán)利要求1所述的鐵基軟磁復(fù)合材料，其特征在于：鐵基磁性粉末占復(fù)合材料總重量的85-97wt%，絕緣劑占復(fù)合材料總重量的3-15wt%。

3.如權(quán)利要求2所述的鐵基軟磁復(fù)合材料，其特征在于：鐵基磁性粉末占復(fù)合材料總重量的88-95wt%，絕緣劑占復(fù)合材料總重量的5-12wt%。

4.一種權(quán)利要求1所述鐵基軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將鐵基磁性粉末和無機氮化物粉末混合均勻，加入乙醇在惰性氣體的保護下機械球磨2-3小時，然后在50℃下真空干燥1h，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合粉末；（2）將球磨干燥后的復(fù)合粉末裝入石墨模具，放入熱壓燒結(jié)機中高溫壓制成形，成形溫度為650-800℃，對石墨模具施加的壓強為30-50MPa，氬氣氣氛保護下保溫30-90min，然后以15℃/min的速度降溫到室溫，保溫和降溫期間對模具施壓的壓強不變；（3）取出模具、脫模，即得到具有高導(dǎo)熱低損耗的鐵基軟磁復(fù)合材料。

5.如權(quán)利要求4所述的鐵基軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的惰性氣體為氬氣或氮氣，所述的乙醇為純度99.9%的無水乙醇。

6.如權(quán)利要求4所述的鐵基軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的機械球磨工藝參數(shù)是：混合粉末原料與乙醇溶液的質(zhì)量比為4：（2-3），球磨機的轉(zhuǎn)速為100-300r/min，球料質(zhì)量比為（8-12）：1。

7.如權(quán)利要求4所述的鐵基軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的高溫壓制成形工藝為：熱壓燒結(jié)機先抽真空到真空度≤10^-2Pa，再通入氬氣到1個大氣壓；控制加熱速度為15-20℃/min升溫到400-450℃，再控制加熱速度為6-10℃/min升溫到最終溫度650-800℃，然后保溫。