[發明專利]一種用于棉稈皮芯分離機上的除雜裝置

有效

• 申請號: 201711354315.6
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN109853049B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 凌受明;易爭志
• 申請（專利權）人: 凌受明
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 馬家駿

本發明公開了一種用于棉稈皮芯分離機上的除雜裝置，包括十對以上的除雜輪，所述每對除雜輪均為上、下交叉的鼠籠中空式轉輪，每對除雜輪的直徑在保持中心距不變的前提下按照棉稈皮前進方向逐步均勻遞增0.5?1.5mm，所述每對除雜輪表面均布幾根至十幾根冷拉圓鋼或冷軋鋼片，并分四個工作單元沿棉稈皮前進方向逐步遞增均布根數，所述除雜輪的轉速恒定相同，所述除雜輪上、下交叉工作區中心連線完全重合。本發明能把附著在棉稈皮的碎桿芯撥擊掉入車肚，達到棉稈皮含雜率低于10%。

技術領域

本發明涉及一種除雜裝置，特別涉及一種用于棉稈皮芯分離機上的除雜裝置。

背景技術

棉稈皮經脫膠后可成為紡織纖維，棉稈芯是制漿造紙的優良原料。由于棉稈剝皮難度較大，大多采用手工剝皮方式，手工剝皮的方式勞動強度高，勞動效率很低，不具有工業可行性，我國每年上千萬噸的棉稈無法綜合利用。同屬類的植物纖維類的麻纖維自動剝制方法及設備無法直接應用于該領域，原因在于與同類的麻類韌皮對比，棉稈韌皮具有其自身的特點：棉稈皮的韌性和強度都低于麻類韌皮，尤其在干燥狀態下，棉稈皮的韌性和強度變得更差，如何成功地實現皮芯分離，且保證棉稈韌皮纖維在加工過程中不被破壞，保持加工后的棉稈皮呈連續帶狀，含雜質少，加工后的棉稈芯為毫米級碎屑狀，幾乎不含果膠，成為制漿造紙的優良原料，是本領域技術人員面臨的一個難題。

CN101230491A和CN200996061Y公開記載了一種棉稈皮芯分離機，由依次設置的擠壓裝置 、垂直打擊裝置 、換向撥擊出皮裝置和固定上述裝置的墻板、機座組成，各裝置的芯軸平行設置由傳動機構驅動，擠壓裝置為一對以上的光壓輥組成的光壓輥組，垂直打擊裝置由給進打擊板和打擊輪組成，換向撥擊出皮裝置由換向輪和一對上下交叉鼠籠式中空轉輪組成，傳動機構是上交叉出皮輪由電機驅動，上交叉出皮輪用齒輪驅動下交叉出皮輪和換向輪，換向輪用齒輪驅動打擊輪，打擊輪用齒輪驅動光壓輥組的下光壓輥，下光壓輥用齒輪驅動上光壓輥，它可以實現棉稈皮芯的機械化分離，加工后的棉稈呈連續帶狀，加工后的棉稈芯為毫米級碎屑狀，是制漿造紙的優良原料，但是因為棉稈皮芯分離機臺時處理棉稈一噸左右，每小時有七百公斤左右的碎桿芯要從棉稈皮上清除掉，雖經過分離裝置后碎桿芯同棉稈皮已經分離，但這樣多的碎桿芯徹底離開棉稈皮落入車肚漏斗下方的輸送皮帶送走，需要較大的空間來轉移，加上機器在半封閉狀態下高速運轉所產生的氣流又將部分碎桿芯回流附著到棉稈皮上。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用于棉稈皮芯分離機上的除雜裝置，它能把附著在棉稈皮的碎桿芯撥擊掉入車肚，達到棉稈皮含雜率低于10%。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：用于棉稈皮芯分離機上的除雜裝置，包括十對以上的除雜輪，全部的除雜輪均安裝固定在墻板上，所述每對除雜輪均為上、下交叉的鼠籠中空式轉輪，每對除雜輪的直徑在保持中心距不變的前提下按照棉稈皮前進方向逐步均勻遞增0.5-1.5mm，使上、下輪交叉重疊的深度也依次加深0.5-1.5mm，所述每對除雜輪表面均布幾根至十幾根冷拉圓鋼或冷軋鋼片，并分四個工作單元沿棉稈皮前進方向逐步遞增均布根數，棉稈皮輸出時的三對除雜輪都用圓鋼表面均布的安排，有利于去除碎桿芯的同時，確保了碎桿芯及時落入車肚，并使棉稈皮順暢輸出，沿棉稈皮的前進方向分四個單元逐漸遞增除雜輪表面圓鋼或鋼片的根數，是逐步加大對棉稈皮撥擊力度，把同棉稈皮附著（粘接）力較強的碎桿芯清除掉，又對棉稈皮無損傷的必要手段；所述除雜輪的轉速恒定相同，除雜輪的表面線速度也依次相應增加，所述除雜輪上、下交叉工作區中心連線完全重合，各對除雜輪之間的隔距以適當小為好。

本發明的除雜裝置配有十對以上的除雜輪，是因為棉稈皮芯分離機臺時處理棉稈一噸左右，每小時有七百公斤左右的碎桿芯要從棉稈皮上清除掉，雖經過分離裝置后碎桿芯同棉稈皮已經分離，但這樣多的碎桿芯徹底離開棉稈皮落入車肚漏斗下方的輸送皮帶送走，需要較大的空間來轉移，加上機器在半封閉狀態下高速運轉所產生的氣流又將部分碎桿芯回流附著到棉稈皮上，實踐證明，至少使用十幾對除雜輪，才能把附著在棉稈皮的碎桿芯撥擊掉入車肚，達到棉稈皮含雜率低于10%。