[發明專利]一種煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線及其制備方法

在審

• 申請號: 201711354046.3
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108018399A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 羅文斌;羅曉彤
• 申請（專利權）人: 羅文斌
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/076
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 張兵兵

本發明涉及一種煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線及其制備方法。該無縫高鈣涂層線包括由內到外依次設置的鈣絲，包覆鈣絲的硅粉層，以及包裹所述硅粉層的鋼套。本發明提供的無縫高鈣涂層線，在內芯鈣絲和外層鋼套之間設置有硅粉包覆層，其與鋼水中的氧、夾雜物有很強的親和力，能夠與鈣絲起到協同脫氧、除雜的作用，對鋼水中夾雜物的處理更為徹底；同時，硅粉的熔點較高，在外層的鋼帶的包裹下可以起到阻止鋼水熱量向內傳遞的作用，使得該無縫高鈣涂層線能夠插入到鋼包更深部位，從而有利于提升鈣的收得率。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉用處理劑領域，具體涉及一種煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線及其制備方法。

背景技術

在鋼冶煉過程中，鋼液中會出現大量的氧，氧的存在會使鋼坯內產生大量的氣泡，導致鋼坯的表面質量和潔凈度受到影響。目前，常使用喂鈣包芯線的方法來去除鋼液中的夾雜物和氧，提高鋼液的潔凈度。

向鋼包中喂線時，鈣包芯線通過喂絲機的導引管以很高的速度插入到鋼液中，但由于金屬鈣的熔點低(845℃)、沸點低(1450℃)，在鋼液中極易氣化上浮到鋼渣表面上，與空氣中的氧及渣液中的氧化物發生劇烈反應，所以喂線時需要盡量將包芯線喂入鋼液最深處，利用鋼液的靜壓力，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中的停留時間，達到對鋼液進行鈣處理的作用。

鈣包芯線的質量對包芯線插入鋼水的深度以及脫氧、脫除夾雜物效果具有重要影響。授權公告號為CN203144443U的專利公開了一種具有粉料夾層的實芯純鈣包芯線，其由實芯鈣絲、粉料夾層、鋼帶組合而成，在鋼帶內設置有粉料夾層，粉料夾層內鑲嵌有實芯鈣絲。粉料夾層為鋁粉、AD粉、氧化鎂粉或氧化鈣粉。該鈣包芯線對鋼水的脫氧、脫除夾雜物的效果較差，插入鋼水中的深度仍有待提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線，從而解決現有鈣包芯線存在的脫氧、脫除夾雜物的效果差的問題。

本發明的第二個目的在于提供上述煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線的制備方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線，包括由內到外依次設置的鈣絲，包覆鈣絲的硅粉層，以及包裹所述硅粉層的鋼套。

本發明提供的煉鋼脫氧用無縫高鈣涂層線，在內芯鈣絲和外層鋼套之間設置有硅粉包覆層，其與鋼水中的氧、夾雜物有很強的親和力，能夠與鈣絲起到協同脫氧、除雜的作用，對鋼水中夾雜物的處理更為徹底；同時，硅粉的熔點較高，在外層的鋼帶的包裹下可以起到阻止鋼水熱量向內傳遞的作用，使得該鈣包芯線能夠插入到鋼包更深部位，從而有利于提升鈣的收得率。

所述鈣絲的直徑為6.5-8.0mm，所述鋼套的厚度為0.8-1.8mm。采用該厚度范圍的鈣絲和鋼套，鋼套的厚度較傳統帶鋼包覆層(0.5-0.65mm)更厚，使得鈣絲在包芯線中的百分比降低，減輕了反應的劇烈程度，降低了次生損害的發生率，也有利于無縫高鈣涂層線能夠插入到鋼包更深部位。

所述硅粉層的厚度為0.4-4mm。所述硅粉層中硅粉的粒徑不大于2mm。選用硅粉作為包覆層可避免采用其他含硅合金粉或混合粉在喂線時會向鋼水中引入雜質或污染物的問題，有利于最大程度提高鋼水的潔凈度，同時經發明人的大量試驗證實，使用硅粉能最大程度降低喂線時的熱量傳遞，使鈣包芯線能夠插入到鋼包更深部位。硅粉層的厚度、硅粉的粒徑控制在上述范圍，可實現更佳的包裹效果，鋼套、硅粉層、內芯之間的結合力強，能夠形成整體結構，避免在喂線時，因硅粉層脫落過快而造成鈣收得率出現忽高忽低的不平穩現象。

所述鋼套為無縫鋼套。相較于具有緊固扣邊(如背景技術涉及專利的外鋼套)外鋼套，無縫鋼套可最大程度避免空氣的帶入，同時無縫鋼套的材質一致性好，具有較高的機械強度，不易斷線，穿透能力大大增強，也有利于滿足現有鋼水精煉喂線深度的需要。同時，采用無縫鋼套可最大程度避免鈣絲與空氣接觸造成氧化，有利于提高鈣包芯線的保質期。